logo
Продукты
Новости
Дом >

Китай WEL Techno Co., LTD. Новости компании

О том, как сделаны пластиковые пуговицы, 3/15

       В дизайне изделий кнопки играют решающую роль; они не только являются важным средством взаимодействия пользователя с продуктом, но и напрямую влияют на пользовательский опыт. Ниже приведены некоторые примеры дизайна кнопок, с которыми мы сталкивались при проектировании пластиковых изделий, а также некоторые соображения по дизайну, с учетом философии WELTECHNO. •Классификация пластиковых кнопок: •Консольные кнопки: Фиксируются консолью для закрепления кнопки, подходят для сценариев, требующих большего хода и хорошего тактильного ощущения. •Кнопки-качели: Часто поставляются парами, работают по принципу, аналогичному качелям, срабатывают при вращении вокруг выступающей колонны в середине кнопки, подходят для конструкций с ограниченным пространством. •Вставные кнопки: Кнопки зажаты между верхней крышкой и декоративными деталями, подходят для продуктов, требующих эстетичного и интегрированного дизайна. •Материалы и производственные процессы: •Кнопки "P+R": Пластик + резиновая структура, где материал клавиши - пластик, а мягкий резиновый материал - резина, подходит для сценариев, требующих мягкого прикосновения и хорошей амортизации. •Кнопки IMD+R: Технология литья под давлением с внутриформовым декорированием (IMD), с закаленной прозрачной пленкой на поверхности, слоем печатного рисунка посередине и пластиковым слоем на задней стороне, подходит для продуктов, которые должны быть устойчивы к трению и сохранять яркие цвета с течением времени. •Соображения по дизайну: •Размер кнопки и относительное расстояние: В соответствии с эргономикой, центральное расстояние вертикальных кнопок должно быть ≥9,0 мм, а центральное расстояние горизонтальных кнопок должно быть ≥13,0 мм, при этом минимальный размер часто используемых функциональных кнопок составляет 3,0×3,0 мм. •Конструктивный зазор между кнопками и основанием: Следует оставить соответствующий зазор в зависимости от материалов и производственных процессов, чтобы обеспечить свободное перемещение кнопки и плавное отскакивание. •Высота кнопок, выступающих из панели: Высота обычных кнопок, выступающих из панели, обычно составляет 1,20-1,40 мм, а для кнопок с большей кривизной поверхности высота от самой низкой точки до панели обычно составляет 0,80-1,20 мм.        Включение философии WELTECHNO в дизайн означает, что при проектировании пластиковых кнопок мы ориентируемся не только на функциональность и эстетику, но и на инновации, долговечность и экологичность. Мы стремимся создавать пластиковые кнопки, которые являются одновременно эргономичными и очень прочными, используя передовые технологии и материалы, при этом снижая воздействие на окружающую среду и достигая устойчивого развития. С такой философией дизайна мы надеемся предоставить клиентам практичные и эстетически привлекательные продукты, улучшая пользовательский опыт, а также способствуя охране окружающей среды.

2025

01/03

Степени допустимых размеров для пластиковых изделий

.gtr-container-p9s7x2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9s7x2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p9s7x2 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-heading-level1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul { padding-left: 20px !important; margin-top: 0.2em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul li::before { content: "•" !important; color: #666; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 2em; border: 1px solid #ccc !important; } .gtr-container-p9s7x2 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 650px; } .gtr-container-p9s7x2 table, .gtr-container-p9s7x2 th, .gtr-container-p9s7x2 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-p9s7x2 thead th, .gtr-container-p9s7x2 thead td { background-color: #f0f0f0 !important; font-weight: bold !important; color: #333 !important; } .gtr-container-p9s7x2 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-section { margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9s7x2 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p9s7x2 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-p9s7x2 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul li { padding-left: 20px !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; } .gtr-container-p9s7x2 table { min-width: auto; } } В процессе производства пластмассовых деталей контроль размеров является ключевым фактором обеспечения качества и функциональности продукции, а контроль затрат - важным аспектом поддержания конкурентоспособности предприятия. Как производитель пластмассовых деталей, WELTECHNO будет добиваться контроля размеров и оптимизации затрат за счет следующих аспектов: Конструкция детали: Упрощенная конструкция: Упрощая конструкцию детали и уменьшая сложные геометрические формы и элементы, можно снизить сложность и стоимость изготовления пресс-форм, а также упростить процесс формования, чтобы минимизировать отклонения размеров. Разумное распределение допусков: На этапе проектирования допуски распределяются разумно в соответствии с функциональными требованиями детали. Ключевые размеры строго контролируются, а некритичные размеры могут быть соответствующим образом ослаблены для баланса между стоимостью и качеством. Выбор материала: Контроль усадки: Выбор пластмассовых материалов со стабильной усадкой для уменьшения изменений размеров после формования и повышения стабильности размеров. Анализ затрат и выгод: Выбор материалов с наилучшим соотношением затрат и выгод, которые соответствуют требованиям к производительности, для контроля затрат на материалы. Конструкция пресс-формы: Высокоточные пресс-формы: Использование высокоточных методов изготовления пресс-форм, таких как обработка на станках с ЧПУ и электроэрозионная обработка, для обеспечения точности пресс-формы, тем самым контролируя размеры деталей. Многогнездные пресс-формы: Разработка многогнездных пресс-форм для повышения эффективности производства, снижения стоимости одной детали и обеспечения согласованности размеров за счет воспроизведения согласованных гнезд пресс-формы. Контроль формования: Контроль температуры: Точный контроль температуры пресс-формы и материала для уменьшения отклонений размеров, вызванных изменениями температуры. Контроль давления: Разумная установка давления впрыска и давления выдержки для обеспечения полного заполнения материала в пресс-форме и уменьшения изменений размеров, вызванных усадкой. Система охлаждения: Разработка эффективной системы охлаждения для обеспечения равномерного охлаждения деталей и уменьшения отклонений размеров, вызванных неравномерным охлаждением. Мониторинг процесса и контроль качества: Мониторинг в реальном времени: Внедрение мониторинга в реальном времени в процессе производства, например, использование датчиков для контроля температуры и давления пресс-формы, для обеспечения стабильности условий формования. Автоматизированный контроль: Использование автоматизированного оборудования контроля качества, такого как КИМ, для быстрого и точного обнаружения размеров деталей, а также для своевременного выявления и исправления отклонений. Управление затратами: Повышение эффективности производства: Повышение эффективности производства путем оптимизации производственных процессов и сокращения простоев, тем самым снижая себестоимость единицы продукции. Использование материалов: Оптимизация использования материалов для сокращения отходов и потерь материалов, тем самым снижая затраты на материалы. Долгосрочное партнерство: Установление долгосрочных партнерских отношений с поставщиками для получения более выгодных цен на материалы и более качественных услуг. Постоянное совершенствование: Петля обратной связи: Создание петли обратной связи от производства до контроля качества, постоянный сбор данных, анализ проблем и постоянное совершенствование производственного процесса. Обновление технологий: Инвестиции в новые технологии и оборудование для повышения эффективности производства и качества продукции при одновременном снижении затрат. Благодаря вышеуказанным мерам WELTECHNO может обеспечить точный контроль размеров пластмассовых деталей, эффективно управляя затратами и поддерживая конкурентоспособность на рынке. Классы допусков размеров для пластмассовых изделий Номинальный размер Классы допусков 1 2 3 4 5 6 7 8 Значения допусков -3 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16 0,24 0,32 0,48 >3-6 0,05 0,07 0,08 0,14 0,18 0,28 0,36 0,56 >6-10 0,06 0,08 0,10 0,16 0,20 0,32 0,40 0,64 >10-14 0,07 0,09 0,12 0,18 0,22 0,36 0,44 0,72 >14-18 0,08 0,1 0,12 0,2 0,26 0,4 0,48 0,8 >18-24 0,09 0,11 0,14 0,22 0,28 0,44 0,56 0,88 >24-30 0,1 0,12 0,16 0,24 0,32 0,48 0,64 0,96 >30-40 0,11 0,13 0,18 0,26 0,36 0,52 0,72 1,0 >40-50 0,12 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,8 1,2 >50-65 0,13 0,16 0,22 0,32 0,46 0,64 0,92 1,4 >65-85 0,14 0,19 0,26 0,38 0,52 0,76 1 1,6 >80-100 0,16 0,22 0,3 0,44 0,6 0,88 1,2 1,8 >100-120 0,18 0,25 0,34 0,50 0,68 1,0 1,4 2,0 >120-140 0,28 0,38 0,56 0,76 1,1 1,5 2,2 >140-160 0,31 0,42 0,62 0,84 1,2 1,7 2,4 >160-180 0,34 0,46 0,68 0,92 1,4 1,8 2,7 >180-200 0,37 0,5 0,74 1 1,5 2 3 >200-225 0,41 0,56 0,82 1,1 1,6 2,2 3,3 >225-250 0,45 0,62 0,9 1,2 1,8 2,4 3,6 >250-280 0,5 0,68 1 1,3 2 2,6 4 >280-315 0,55 0,74 1,1 1,4 2,2 2,8 4,4 >315-355 0,6 0,82 1,2 1,6 2,4 3,2 4,8 >355-400 0,65 0,9 1,3 1,8 2,6 3,6 5,2 >400-450 0,70 1,0 1,4 2,0 2,8 4,0 5,6 >450-500 0,80 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6,4 Примечания: Этот стандарт делит классы точности на 8 уровней, от 1 до 8. Этот стандарт определяет только допуски, а верхние и нижние отклонения от базового размера могут быть распределены по мере необходимости. Для размеров без указанных допусков рекомендуется использовать допуск 8-го класса из этого стандарта. Стандартная температура измерения составляет 18-22 градуса Цельсия, относительная влажность 60%-70% (измерения проводятся через 24 часа после формования изделия).

2025

01/02

Сравнение твердости и соотношение с прочностью на растяжение

.gtr-container-h9k2m7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-h9k2m7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-h9k2m7 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-h9k2m7 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-h9k2m7 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-h9k2m7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 2em; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-h9k2m7 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-h9k2m7 th, .gtr-container-h9k2m7 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: center !important; vertical-align: middle !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-h9k2m7 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-h9k2m7 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-h9k2m7 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-h9k2m7 table { min-width: auto; width: auto; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-table-wrapper { display: flex; justify-content: center; } } Твердость - это мера сопротивления материала локальной деформации, в частности пластической деформации, вдавливанию или царапанию, и является показателем мягкости или твердости материала. Методы измерения твердости в основном включают методы вдавливания, отскока и царапания. Среди них HRC, HV и HB являются тремя наиболее часто используемыми показателями твердости, представляющими твердость по Роквеллу по шкале C, твердость по Виккерсу и твердость по Бринеллю соответственно. Ниже приводится введение в эти три типа твердости, области их применения и их взаимосвязь с пределом прочности при растяжении: 1. HRC (Твердость по Роквеллу по шкале C) Определение: При испытании твердости по Роквеллу для измерения глубины пластической деформации отпечатка используется алмазный конусный индентор для определения значения твердости. Область применения: В основном используется для измерения более твердых материалов, таких как термообработанная сталь, подшипниковая сталь, инструментальная сталь и т. д. Взаимосвязь с пределом прочности при растяжении: Когда твердость стали ниже 500HB, предел прочности при растяжении прямо пропорционален твердости, то есть [text{Предел прочности при растяжении(кг/мм²)}=3.2timestext{HRC}]. 2. HV (Твердость по Виккерсу) Определение: Твердость по Виккерсу использует алмазный пирамидальный индентор с относительным углом грани 136°, вдавливая его в поверхность материала с заданной испытательной силой, а значение твердости представляется средним давлением на единицу площади поверхности пирамидального отпечатка. Область применения: Подходит для измерения различных материалов, особенно более тонких материалов и слоев поверхностного упрочнения, таких как науглероженные и азотированные слои. Взаимосвязь с пределом прочности при растяжении: Существует определенная взаимосвязь между значением твердости и пределом прочности при растяжении, но эта взаимосвязь недействительна во всех сценариях, особенно при различных условиях термообработки. 3. HB (Твердость по Бринеллю) Определение: Твердость по Бринеллю использует закаленный стальной шарик или шарик из карбида вольфрама определенного диаметра, который вдавливается в поверхность испытываемого металла с определенной испытательной нагрузкой, измеряя диаметр отпечатка на поверхности и вычисляя отношение площади сферической поверхности отпечатка к нагрузке. Область применения: Обычно используется, когда материал более мягкий, например, цветные металлы, сталь до термообработки или сталь после отжига. Взаимосвязь с пределом прочности при растяжении: Когда твердость стали ниже 500HB, предел прочности при растяжении прямо пропорционален твердости, то есть [text{Предел прочности при растяжении(кг/мм²)}=frac{1}{3}timestext{HB}]. Взаимосвязь между твердостью и пределом прочности при растяжении Существует приблизительная взаимосвязь между значениями твердости и значениями предела прочности при растяжении. Это связано с тем, что значение твердости определяется сопротивлением первоначальной пластической деформации и сопротивлением последующей пластической деформации. Чем выше прочность материала, тем выше сопротивление пластической деформации и тем выше значение твердости. Однако эта взаимосвязь может варьироваться в зависимости от условий термообработки, особенно в состоянии низкотемпературного отпуска, где распределение значений предела прочности при растяжении очень рассеяно, что затрудняет точное определение. В заключение, HRC, HV и HB - это три наиболее часто используемых метода измерения твердости материала, каждый из которых применим к различным материалам и сценариям, и они имеют определенную взаимосвязь с пределом прочности материала при растяжении. На практике следует выбирать подходящий метод испытания твердости в зависимости от характеристик материала и требований к испытаниям. Сравнительная таблица твердости Предел прочности при растяжении Н/мм² Твердость по Виккерсу Твердость по Бринеллю Твердость по Роквеллу Rm HV HB HRC 250 80 76 270 85 80.7 285 90 85.2 305 95 90.2 320 100 95 335 105 99.8 350 110 105 370 115 109 380 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 490 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 8350 260 247 24 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 15557 480 -456 47 1595 490 -466 48.4 1630 500 -475 49.1 1665 510 -485 49.8 1700 520 -494 50.5 1740 530 -504 51.1 1775 540 -513 51.7 1810 550 -523 52.3 1845 560 -532 53 1880 570 -542 53.6 1920 580 -551 54.1 1955 590 -561 54.7 1995 600 -570 55.2 2030 610 -580 55.7 2070 620 -589 56.3 2105 630 -599 56.8 2145 640 -608 57.3 2180 650 -618 57.8 660 58.3 670 58.8 680 59.2 690 59.7 700 60.1 720 61 740 61.8 760 62.5 780 63.3 800 64 820 64.7 840 65.3 860 65.9 880 66.4 900 67 920 67.5 940 68

2025

12/31

Исправление дефектов формования впрыском

.gtr-container-k9p2x1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-break: normal; } .gtr-container-k9p2x1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-k9p2x1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k9p2x1__intro { font-size: 14px; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9p2x1__intro-detail { font-size: 14px; margin-top: 2em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9p2x1__defect-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-top: 1em; margin-bottom: 2em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-k9p2x1__defect-list li { position: relative !important; font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9p2x1__defect-list li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; /* Industrial blue */ width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-k9p2x1__section { margin-bottom: 3em; padding-top: 1em; border-top: 1px solid #eee; } .gtr-container-k9p2x1__section:first-of-type { border-top: none; } .gtr-container-k9p2x1__section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* Industrial blue */ } .gtr-container-k9p2x1__section-description { font-size: 14px; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9p2x1__subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } .gtr-container-k9p2x1__sublist { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-k9p2x1__sublist li { position: relative !important; font-size: 14px; margin-bottom: 0.3em; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9p2x1__sublist li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; /* Industrial blue */ font-size: 1.2em; line-height: 1; } /* Responsive adjustments */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2x1 { padding: 25px 50px; max-width: 960px; /* Constrain width on larger screens */ margin: 0 auto; /* Center the component */ } .gtr-container-k9p2x1__section-title { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2x1__subsection-title { font-size: 18px; } } Дефекты и аномалии формования путем впрыска в конечном итоге отражаются в качестве формованной продукции. Дефекты формованной продукции можно разделить на следующие пункты: Недостаточное введение препарата; Продукция мигает; Отметки опускания и пузыри в продукте; Линии сварки на изделии; хрупкий продукт; Изменение цвета пластика; Серебряные полоски,рисунки и пятна на продукте; Тёмность в зоне выхода продукта; деформация и сжатие изделия; Неточные размеры изделия; Продукт, прилипающий к форме; Материал, прилипающий к бегу; Слюнки из сосна. Ниже приведено подробное описание причин и способов решения каждой проблемы. 1Как преодолеть недостаточное введение продукта Недостаточный материал продукта часто обусловлен отверждением материала перед заполнением полости формы, но есть много других причин. (а) Причины оборудования: Перебои с транспортировкой материала в погрузчике; частичная или полная блокировка шеи хоппера; Недостаточный материал питания; аномальная работа системы контроля питания материала; Слишком низкая пластификационная способность машины для формования путем впрыска; Аномалии цикла инъекций, вызванные оборудованием. b) Условия формования на впрысках вызывают: Слишком низкое давление впрыска; Слишком большая потеря давления в процессе инъекции; Слишком короткое время инъекции; Слишком короткое время полного давления; Слишком медленная скорость инъекции; Прерывание потока материала в полости формы; Неравномерная скорость наполнения; аномалии цикла инъекции, вызванные условиями работы. (c) Причины температуры: Повысить температуру бочки; Повысить температуру сопла; Проверьте милливольтметр, термопару, нагревательную катушку сопротивления (или нагревательное устройство дальнего инфракрасного излучения) и систему нагрева; Повысить температуру плесени; Проверьте устройство контроля температуры формы. d) Причины заболевания плесенью: Слишком маленький бегун; Слишком маленькие ворота; Слишком маленькое отверстие на соплах; Необоснованное положение ворот; Недостаточное количество ворот; Слишком маленький холодный слизняк; Недостаточная вентиляция; аномалии цикла инъекции, вызванные плесенью; (e) Причины материала: Материал имеет плохую пропускную способность. 2. Как преодолеть просветление продукта и переполнение: Вспышки изделий часто вызваны дефектами плесени,другие причины: сила впрыска больше силы блокировки, слишком высокая температура материала,недостаточная вентиляция, перекормление,инородные предметы на пленкеИ так далее. a) Оставшиеся эмиссии: Пустота и ядро не плотно закрыты; Неправильное выравнивание полости и ядра; Схемы не параллельные; деформация шаблона; Иностранные предметы, упавшие в плоскость формы; Недостаточная вентиляция; Слишком большие отверстия вентиляции; Аномалии цикла инъекций, вызванные плесенью. b) Вопросы оборудования: Проектируемая площадь изделия превышает максимальную площадь впрыска формовочной машины; Неправильное регулирование монтажа шаблонов машины для формования впрыском; Неправильная установка формы; Сила блокировки не может поддерживаться; Шаблоны машин для литья инжекционным путем не параллельны; Неравномерная деформация шнурков для галстуков; Аномалии цикла инъекций, вызванные оборудованием. (c) Вопросы, связанные с условиями формования путем впрыска: Слишком низкая сила блокировки; Слишком высокое давление впрыска; Слишком длительное время инъекции; Слишком длительное время полного давления; Слишком быстрая скорость инъекции; Неравномерная скорость наполнения; Прерывание потока материала в полости формы; борьба с перекормом; аномалии цикла инъекции, вызванные условиями работы. (d) Проблемы с температурой: Слишком высокая температура бочки; Слишком высокая температура сопла; Слишком высокая температура плесени. e) Вопросы оборудования: Увеличить пластификационную способность машины для формования путем впрыска; Сделайте цикл инъекции нормальным. f) Вопросы, связанные с условиями охлаждения: Части охлаждаются в форме слишком долго, избегают сжимания снаружи внутрь, сокращают время охлаждения формы; Охладите детали в горячей воде. 3Как избежать следов раковины и отверстий в продуктах Отметки опускания на изделиях обычно обусловлены недостаточной силой на изделии, недостаточным заполнением материала и необоснованной конструкцией изделий, часто появляющимися в толстых частях стен вблизи тонких стен.Дырки в дыхании вызваны недостаточным количеством пластика в полости плесениВнешний круг пластика охлаждается и затвердевает, а внутренний пластик сокращается, образуя вакуум.и остатки мономеров и других соединений в материалеЧтобы определить причину дымовых отверстий, наблюдайте, появляются ли пузыри в пластиковом изделии сразу после открытия формы или после охлаждения.Это в основном материальный вопрос.;если они появляются после охлаждения, это относится к проблеме формы или условий формования впрыском. (1)Существенные вопросы: Сушить материал; Добавление смазочных материалов; Уменьшить количество летучих веществ в материале. (2)Вопросы, связанные с условиями формования впрыском: Недостаточный объем инъекции; Увеличить давление впрыска; Увеличить время инъекции; Увеличить время полного давления; Увеличить скорость впрыска; Увеличить цикл инъекции; аномалии цикла инъекций, вызванные рабочими причинами. (3) Проблемы с температурой: Материал слишком горячий, что вызывает чрезмерное сжатие; Материал слишком холодный, что приводит к недостаточному уплотнению материала; Температура плесени слишком высока, что приводит к тому, что материал на стенке плесени не быстро затвердевает; Температура плесени слишком низкая, что приводит к недостаточному заполнению; Местные точки перегрева на форме; Изменить план охлаждения. (4)Выпуски форм: Увеличьте ворота; Увеличьте бегуна; Увеличьте главного бегуна; Увеличить отверстие сопла; Улучшить вентиляцию плесени; скорость заполнения баланса; Избегать прерывания потока материала; Разместить ворота так, чтобы они питались в толстую стенку изделия; Если это возможно, уменьшить разницу в толщине стенки продукта; Аномалии цикла инъекций, вызванные плесенью. (5)Вопросы оборудования: Увеличить пластификационную способность машины для формования путем впрыска; Сделайте цикл инъекции нормальным. (6)Вопросы, связанные с условиями охлаждения: Части охлаждаются в форме слишком долго, избегают сжимания снаружи внутрь, сокращают время охлаждения формы; Охладите детали в горячей воде. 4. Как избежать заварных линий ((Бабочья линия) в продуктах Сварные линии в продуктах обычно вызваны низкой температурой и низким давлением на шве. (1)Вопросы температуры: Слишком низкая температура бочки; Слишком низкая температура сопла; Слишком низкая температура плесени; Слишком низкая температура плесени на швее; Неравномерная температура плавления пластика. (2) Проблемы с инъекцией: Слишком низкое давление впрыска; Слишком медленная скорость инъекции. (3)Выпуски форм: Плохая вентиляция шва; Плохая вентиляция части; Слишком маленький бегун; Слишком маленькие ворота; Слишком маленький диаметр входа трёхцепочки; Слишком маленькое отверстие на соплах; Ворота слишком далеко от шва, подумайте о добавлении вспомогательных ворот; Стенка продукта слишком тонкая, что приводит к преждевременному отверждению; Сдвиг ядра, вызывающий одностороннюю тонкость; Сдвиг плесени, что приводит к односторонней тонкости; Часть слишком тонкая, толщи ее. Неравномерные скорости заполнения; Перебои с потоком материала. (4)Вопросы оборудования: Слишком низкая пластификационная способность; Слишком большая потеря давления в стволе ((машина для формования поршнями). (5)Существенные вопросы: Загрязнение материалов; Плохая пропускная способность материала, добавление смазочных материалов для улучшения пропускной способности. 5Как предотвратить ломкость продуктов Хрупкость в продуктах часто обусловлена деградацией материалов во время процесса формования впрыском или другими причинами. (1)Вопросы с формованием впрыском: Температура в бочке низкая; повысить температуру в бочке; Температура насадки низкая; увеличьте ее. Если материал подвержен термическому разложению, снизить температуру ствола и сопла; Увеличить скорость впрыска; Увеличить давление впрыска; Увеличить время инъекции; Увеличить время полного давления; Температура плесени слишком низкая, поднимите ее. Высокое внутреннее напряжение в детале;снижение внутреннего напряжения; Часть имеет линии сварки; попробуйте уменьшить или устранить их; Скорость вращения винта слишком высока, что приводит к деградации материала. (2)Выпуски форм: Конструкция части слишком тонкая; Ворота слишком маленькие. Бегущий слишком маленький; Добавьте к этой части подкрепления и филе. (3)Существенные вопросы: Загрязнение материалов; Материал не высушен должным образом; Летучие вещества в материале; Слишком много переработанного материала или слишком много времени переработки; Низкая прочность. (4)Вопросы оборудования: Устойчивость пластификации слишком мала; В бочке есть препятствия, которые вызывают деградацию материала. 6Как предотвратить изменение цвета пластика Изменение цвета материала обычно происходит из-за обжига, деградации и других причин. (1)Существенные вопросы: Загрязнение материалов; Плохая сушка материала; Слишком много летучих веществ в материале; Деградация материала; Разложение пигмента; Аддитивное разложение. (2)Вопросы оборудования: Оборудование не чисто; Материал не высушен чисто; В окружающем воздухе нет чистоты, пигменты плавают в воздухе и откладываются на погрузчике и других частях; Неисправность термопары; Неисправность системы регулирования температуры; Повреждение сопротивляющей нагревательной катушки (или инфракрасного нагревателя); Препятствия в бочке, вызывающие деградацию материала. (3) Проблемы с температурой: Температура в бочке слишком высока; снизить ее; Температура насадки слишком высока, снизите ее. (4)Вопросы с формованием впрыском: Уменьшить скорость вращения винта; Уменьшить давление на спину; уменьшить силу блокировки; Уменьшить давление впрыска; Сокращение времени давления впрыска; Сокращение времени полного давления; Замедлите скорость инъекции; Сократить цикл инъекции. (5)Выпуски форм: Подумайте о вентиляции плесени; Увеличить размер шлюза для уменьшения скорости сдвига; Увеличьте отверстие сопла, главный проход и размеры прохода; Удалять масла и смазочные материалы из формы; Измените средство для освобождения плесени. Кроме того, высокоэффективный полистирол и ABS также могут изменить цвет из-за напряжения, если внутреннее напряжение в детале высокое. 7Как преодолеть серебряные полоски и пятна в продуктах (1)Существенные вопросы: Загрязнение материалов; Несушенный материал; Неоднородные частицы материала. (2)Вопросы оборудования: Проверка на наличие препятствий и задержек в системе каналов потока ствола-насадки, влияющих на поток материала; Слюнь, используй пружинную соску; Недостаточная мощность оборудования. (3)Вопросы с формованием впрыском: Разложение материала, уменьшение скорости вращения винта, уменьшение обратного давления; Регулировать скорость впрыска; Увеличить давление впрыска; Продлить время инъекции; Продление времени полного давления; Продолжить цикл инъекции. (4) Проблемы с температурой: Температура бочки слишком низкая или слишком высокая; Температура плесени слишком низкая, увеличьте ее; Неравномерная температура плесени. Слишком высокая температура насадки вызывает слюну, уменьшите ее. (5)Выпуски форм: Увеличьте холодную слизистую колодцу; Увеличьте бегуна; Очистить главного бегуна, бегуна и ворота; Увеличить размер шлюза или сменить на шлюз вентилятора; Улучшить вентиляцию; Увеличить поверхность отверстия формы; Очистить полость плесени; Слишком много смазки, уменьшить или заменить ее; Удалять конденсацию в пленке (причиненную охлаждением пленки); Проток материала через углубления и толстые сечения, изменение конструкции деталей; Попробуйте локализовать нагрев ворот. 8Как преодолеть тусклость в зоне входа продукта Появление полосок и тусклости в области отверстия продукта обычно вызвано "слойным переломом" при введении материала в форму. (1)Вопросы с формованием впрыском: Повысить температуру бочки; Повысить температуру сопла; Замедлите скорость инъекции; Увеличить давление впрыска; Изменить время инъекции; Уменьшить или заменить смазку. (2)Выпуски форм: Повысить температуру плесени; Увеличьте размер ворот; Изменить форму ворот (Вентиляторные ворота); Увеличьте холодную слизистую колодцу; Увеличить размер бегуна; Изменить положение ворот; Улучшить вентиляцию. (3)Существенные вопросы: Сушить материал; Удалять загрязняющие вещества из материала. 9Как преодолеть деформацию и уменьшение продукта Извращение и чрезмерное сокращение продукта обычно связаны с плохим дизайном продукта, плохим расположением ворот и условиями формования впрыском. (1) Вопросы инжекционной формовки: Продлить цикл инъекции; Увеличить давление впрыска без переполнения; Продлить время инъекции без переполнения; Продление времени полного давления без переполнения; Увеличить объем инъекции без переполнения; Уменьшить температуру материала для уменьшения деформации; Сохранять количество материала в форме до минимума, чтобы уменьшить деформацию; Минимизировать напряженную ориентацию для уменьшения деформации; Увеличить скорость впрыска; Замедлите скорость выброса; Отжимать часть; Нормализация цикла инъекции. (2)Выпуски форм: Изменить размер ворот; Изменить положение ворот; Добавить вспомогательные ворота; Увеличить площадь выброса; Поддерживать сбалансированное выброс; Обеспечить достаточную вентиляцию; Увеличить толщину стенки для укрепления части; Добавление подкреплений и филе; Проверьте размеры формы. Сгибание и чрезмерное сжимание противоречат температуре материала и формы. Высокая температура материала приводит к меньшему сжиманию, но большему сгибанию и наоборот;высокая температура формы приводит к меньшему сокращению, но большему деформацииСледовательно, основное противоречие должно быть решено в соответствии с различными структурами частей. 10. Как контролировать размеры продукта Изменения в размерах продукта обусловлены аномальным управлением оборудованием, неразумными условиями формования впрыском, плохим дизайном продукта и изменениями в свойствах материала. (1)Выпуски форм: необоснованные размеры формы; деформация изделия при выбросе; Неравномерное наполнение материала; Прерывание потока материала во время заполнения; Неразумный размер ворот; Недостаточный размер бегуна; Аномалии цикла инъекций, вызванные плесенью. (2)Вопросы оборудования: аномальная система питания ((машина для впрыска давления поршневого типа); аномальная функция остановки винта; аномальная скорость вращения винта; Неравномерное регулирование обратного давления; аномальный контрольный клапан гидравлической системы; Неисправность термопары; аномальная система контроля температуры; Нагревательная катушка с аномальным сопротивлением (или устройство для нагрева с дальним инфракрасным излучением); Недостаточная пластификационная способность; Аномалии цикла инъекций, вызванные оборудованием. (3)Вопросы, связанные с состоянием формования на впрысках: Неравномерная температура плесени; Низкое давление впрыска, увеличьте его. Недостаточное наполнение, продление времени впрыска, продление времени полного давления; Температура ствола слишком высока, снижайте ее. Температура насадки слишком высока, снижайте ее. Аномалии цикла инъекций, вызванные операцией. (4)Существенные вопросы: Изменения в свойствах материала для каждой партии; Неравномерный размер частиц материала; Материал не сухой. 11Как предотвратить прилипание продуктов к плесени Продукты, прилипающие к форме, в основном обусловлены плохой выбросом, недостаточным питанием и неправильной конструкцией формы. Если продукт прилипает к форме, процесс формования путем впрыска не может быть нормальным. (1)Проблемы с формой:Если пластик прилипает к форме из-за недостаточного питания, не используйте выбросмеханизм;удаление обратных режущих краев ((депрессии); Удалять следы от дворца, царапины и другие травмы; Улучшить гладкость поверхности формы; Полировать поверхность формы в направлении, соответствующем направлению впрыска; Увеличьте угол дыхания; Увеличить эффективную площадь выброса; Изменить положение выброса; Проверить работу механизма выброса; В глубоком ядре тянуть формы,усилить разрушение вакуума и давление воздуха тянуть ядро; Проверить деформацию полости формы и деформацию рамы формы во время процесса формования;проверить смещение формы при открытии формы; Уменьшить размер ворот; Добавить вспомогательные ворота; Переустановить положение шлюза,(13)(14)(15)целью является снижение давления в полости формы; сбалансировать скорость заполнения мультипоточных форм; Предотвратить прерывание инъекции; Если конструкция детали плохая, перепроектировать; Преодолеть аномалии цикла инъекции, вызванные плесенью. (2) Проблемы с инъекцией: Увеличить или улучшить агенты освобождения плесени; Настройка количества корма материала; Уменьшить давление впрыска; Сокращение времени инъекции; Сокращение времени полного давления; Снижение температуры плесени; Увеличить цикл инъекции; Победить аномалии цикла инъекции, вызванные условиями инъекции. (3)Существенные вопросы: Чистое загрязнение материала; Добавление смазочных материалов в материал; Высушите материал. (4)Вопросы оборудования: Ремонт механизма выброса; Если выбросной ход недостаточен, продлите его; Проверьте, параллельны ли шаблоны; Преодолеть аномалии цикла инъекций, вызванные оборудованием. 12Как преодолеть пластическое прилепление к бегу Пластмассовое сцепление с бегуном происходит из-за плохого контакта между воротами и поверхностью дуги сосуда, отсутствия выброса материала ворота вместе с продуктом и аномального питания.ОбычноДиаметр главного бегуна должен быть достаточно большим, чтобы материал ворота не был полностью отвержден при выбросе части.. (1)Вопросы с бегуном и плесенью: Дверь бегуна должна хорошо сочетаться с соплами; Убедитесь, что отверстие на сопла не больше диаметра шлюза; Главный бегущий; Увеличить конус главного бегуна; Настройка диаметра главного бега; Контроль температуры бега; Увеличить силу тяги портального материала; Опустите температуру плесени. (2) Проблемы с условиями инъекции: Использовать резку бегунов; Уменьшить количество инъекций; Более низкое давление впрыска; Сокращение времени инъекции; Сокращение времени полного давления; более низкая температура материала; Нижняя температура бочки; понижение температуры сопла; (3)Существенные вопросы: Загрязнение чистых материалов; Высушите материал. 13Как предотвратить слюнку из ноздрей Слюнки из ноздрей возникают в основном из-за того, что материал слишком горячий и вязкость становится слишком низкой. (1)Проблемы с соплами и плесенью: Использовать насадку клапана пружинной иглы; Использовать соприкосновение с обратным углом; Уменьшить размер отверстия на соплах; Увеличьте количество холодной сливки. (2) Проблемы с условиями инъекции: Снизить температуру сопла; Использовать резку бегунов; Снизить температуру материала; Снизить давление впрыска; Сокращение времени инъекции; Сократите время полного давления. (3)Существенные вопросы: Проверка на наличие загрязнения материала; Высушите материал.

2025

12/30

Выбор пластмассового материала

.gtr-container-f7h2j9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2j9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-subsection-title { font-size: 15px; font-weight: bold; margin-top: 15px; margin-bottom: 8px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-sub-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 10px; margin-bottom: 5px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-f7h2j9 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7h2j9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; } .gtr-container-f7h2j9 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; counter-reset: custom-ol-counter; } .gtr-container-f7h2j9 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; counter-increment: custom-ol-counter; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7h2j9 ol li::before { content: counter(custom-ol-counter) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; text-align: right; width: 15px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h2j9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; min-width: 600px; } .gtr-container-f7h2j9 th, .gtr-container-f7h2j9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2j9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-f7h2j9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-f7h2j9 img { margin: 15px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2j9 { padding: 30px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-sub-subsection-title { font-size: 15px; } .gtr-container-f7h2j9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-f7h2j9 table { min-width: auto; } } В быстро развивающемся современном промышленном ландшафте пластмассовые материалы стали незаменимым компонентом благодаря своим превосходным характеристикам и широкому спектру применений. Они не только повсеместны в повседневной жизни, но и играют решающую роль во многих областях, таких как высокотехнологичные отрасли, медицинское оборудование, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и другие. С непрерывным развитием материаловедения разнообразие и характеристики пластмассовых материалов постоянно растут, предоставляя инженерам и дизайнерам больше возможностей и задач. Как выбрать наиболее подходящий пластмассовый материал из множества вариантов для конкретного применения, стало сложным, но критически важным вопросом. Эта статья направлена на то, чтобы предоставить исчерпывающее руководство, которое поможет читателям понять основные свойства пластмассовых материалов, методы обработки, требования к производительности и то, как они влияют на производительность и стоимость конечного продукта. Мы обсудим химические и физические характеристики различных пластмассовых материалов, проанализируем их характеристики в различных условиях окружающей среды и применения, а также предложим практические советы по выбору. Углубляясь в процесс выбора пластмассовых материалов, мы надеемся помочь читателям принимать обоснованные решения на этапе проектирования и разработки продукта, обеспечивая надежность, долговечность и экономическую эффективность продуктов. После этого предисловия мы отправимся в путешествие в мир пластмассовых материалов, исследуя их секреты и учась применять эти знания на практике при проектировании изделий. Независимо от того, являетесь ли вы опытным инженером или новичком в области материаловедения, мы надеемся, что эта статья предоставит вам ценную информацию и вдохновение. Давайте вместе начнем это путешествие, чтобы раскрыть тайны выбора пластмассовых материалов. Выбор пластмассовых материалов На сегодняшний день сообщается о более чем десяти тысячах типов смол, тысячи из которых производятся промышленно. Выбор пластмассовых материалов предполагает выбор подходящего сорта из огромного множества типов смол. На первый взгляд, множество доступных разновидностей пластмасс может показаться ошеломляющим. Однако не все типы смол широко применяются. Выбор пластмассовых материалов, о котором мы говорим, не является произвольным, а фильтруется в рамках широко используемых типов смол. Принципы выбора пластмассовых материалов: I. Адаптируемость пластмассовых материалов Сравнительные характеристики различных материалов; Условия, не подходящие для выбора пластмасс; Условия, подходящие для выбора пластмасс. II. Характеристики пластмассовых изделий Условия использования пластмассовых изделий: Механическое напряжение пластмассовых изделий; Электрические свойства пластмассовых изделий; Требования к точности размеров пластмассовых изделий; Требования к проницаемости пластмассовых изделий; Требования к прозрачности пластмассовых изделий; Требования к внешнему виду пластмассовых изделий. Условия эксплуатации пластмассовых изделий: Температура окружающей среды; Влажность окружающей среды; Контактная среда; Свет, кислород и радиация в окружающей среде. III. Технологические характеристики пластмасс Технологичность пластмасс; Затраты на переработку пластмасс; Отходы, образующиеся при переработке пластмасс. IV. Стоимость пластмассовых изделий Цена пластмассового сырья; Срок службы пластмассовых изделий; Затраты на обслуживание пластмассовых изделий. В процессе фактического выбора некоторые смолы имеют очень похожие свойства, что затрудняет выбор. Какой из них выбрать, более уместно, требует многогранного рассмотрения и повторного взвешивания, прежде чем будет принято решение. Поэтому выбор пластмассовых материалов — очень сложная задача, и здесь нет очевидных правил. Следует отметить, что данные о характеристиках пластмассовых материалов, цитируемые из различных книг и публикаций, измеряются в определенных условиях, которые могут существенно отличаться от фактических рабочих условий. Этапы выбора материала: Столкнувшись с чертежами разрабатываемого продукта, выбор материала должен выполняться в следующие этапы: Во-первых, определить, можно ли изготовить изделие из пластмассовых материалов; Во-вторых, если установлено, что для изготовления можно использовать пластмассовые материалы, то следующим фактором, который следует учитывать, становится выбор пластмассового материала. Выбор пластмассовых материалов на основе точности изделия: Класс точности Доступные разновидности пластмассовых материалов 1 Нет 2 Нет 3 PS, ABS, PMMA, PC, PSF, PPO, PF, AF, EP, UP, F4, UHMW, PE 30%GF армированные пластмассы (армированные пластмассы 30%GF имеют самую высокую точность) 4 Типы PA, хлорированный полиэфир, HPVC и т. д. 5 POM, PP, HDPE и т. д. 6 SPVC, LDPE, LLDPE и т. д. Показатели для измерения термостойкости пластмассовых изделий: Обычно используемыми показателями являются температура тепловой деформации, температура термостойкости по Мартину и температура размягчения по Вика, причем температура тепловой деформации является наиболее часто используемой. Термостойкость распространенных пластмасс (немодифицированных): Материал Температура тепловой деформации Температура размягчения по Вика Температура термостойкости по Мартину HDPE 80℃ 120℃ - LDPE 50℃ 95℃ - EVA - 64℃ - PP 102℃ 110℃ - PS 85℃ 105℃ - PMMA 100℃ 120℃ - PTFE 260℃ 110℃ - ABS 86℃ 160℃ 75℃ PSF 185℃ 180℃ 150℃ POM 98℃ 141℃ 55℃ PC 134℃ 153℃ 112℃ PA6 58℃ 180℃ 48℃ PA66 60℃ 217℃ 50℃ PA1010 55℃ 159℃ 44℃ PET 70℃ - 80℃ PBT 66℃ 177℃ 49℃ PPS 240℃ - 102℃ PPO 172℃ - 110℃ PI 360℃ 300℃ - LCP 315℃ - - Принципы выбора термостойких пластмасс: Учитывайте уровень термостойкости: Соответствовать требованиям к термостойкости, не выбирая слишком высокую, так как это может увеличить затраты; Предпочтительно использовать модифицированные общие пластмассы. Термостойкие пластмассы в основном относятся к специальным пластмассам, которые дороги; общие пластмассы относительно дешевле; Предпочтительно использовать общие пластмассы с большим запасом модификации термостойкости. Учитывайте факторы окружающей среды термостойкости: Мгновенная и долговременная термостойкость; Сухая и влажная термостойкость; Устойчивость к коррозии среды; Кислородная и бескислородная термостойкость; Термостойкость при нагрузке и без нагрузки. Модификация термостойкости пластмасс: Наполненная модификация термостойкости: Большинство неорганических минеральных наполнителей, за исключением органических материалов, могут значительно улучшить температуру термостойкости пластмасс. Общие термостойкие наполнители включают: карбонат кальция, тальк, кремнезем, слюду, обожженную глину, глинозем и асбест. Чем меньше размер частиц наполнителя, тем лучше эффект модификации. Нанонаполнители: PA6, заполненный 5% наномонтмориллонита, температура тепловой деформации может быть повышена с 70°C до 150°C; PA6, заполненный 10% наноморской пенкой, температура тепловой деформации может быть повышена с 70°C до 160°C; PA6, заполненный 5% синтетической слюды, температура тепловой деформации может быть повышена с 70°C до 145°C. Обычные наполнители: PBT, заполненный 30% тальком, температура тепловой деформации может быть повышена с 55°C до 150°C; PBT, заполненный 30% слюдой, температура тепловой деформации может быть повышена с 55°C до 162°C. Армированная модификация термостойкости: Повышение термостойкости пластмасс за счет армирующей модификации еще более эффективно, чем заполнение. Общие термостойкие волокна в основном включают: асбестовое волокно, стекловолокно, углеродное волокно, усики и поли. Кристаллическая смола, армированная 30% стекловолокна для модификации термостойкости: Температура тепловой деформации PBT повышается с 66°C до 210°C; Температура тепловой деформации PET повышается с 98°C до 238°C; Температура тепловой деформации PP повышается со 102°C до 149°C; Температура тепловой деформации HDPE повышается с 49°C до 127°C; Температура тепловой деформации PA6 повышается с 70°C до 215°C; Температура тепловой деформации PA66 повышается с 71°C до 255°C; Температура тепловой деформации POM повышается со 110°C до 163°C; Температура тепловой деформации PEEK повышается с 230°C до 310°C. Аморфная смола, армированная 30% стекловолокна для модификации термостойкости: Температура тепловой деформации PS повышается с 93°C до 104°C; Температура тепловой деформации PC повышается со 132°C до 143°C; Температура тепловой деформации AS повышается с 90°C до 105°C; Температура тепловой деформации ABS повышается с 83°C до 110°C; Температура тепловой деформации PSF повышается со 174°C до 182°C; Температура тепловой деформации MPPO повышается со 130°C до 155°C. Модификация термостойкости путем смешивания пластмасс Смешивание пластмасс для повышения термостойкости предполагает включение высокотермостойких смол в низкотермостойкие смолы, тем самым повышая их термостойкость. Хотя улучшение термостойкости не так значительно, как при добавлении термостойких модификаторов, преимущество заключается в том, что это не оказывает существенного влияния на исходные свойства материала при повышении термостойкости. ABS/PC: Температура тепловой деформации может быть увеличена с 93°C до 125°C; ABS/PSF (20%): Температура тепловой деформации может достигать 115°C; HDPE/PC (20%): Температура размягчения по Вика может быть увеличена со 124°C до 146°C; PP/CaCo3/EP: Температура тепловой деформации может быть увеличена со 102°C до 150°C. Модификация термостойкости путем сшивания пластмасс Сшивание пластмасс для улучшения термостойкости обычно используется в термостойких трубах и кабелях. HDPE: После обработки силановым сшиванием температура тепловой деформации может быть увеличена с исходных 70°C до 90-110°C; ПВХ: После сшивания температура тепловой деформации может быть увеличена с исходных 65°C до 105°C. Конкретный выбор прозрачных пластмасс I. Прозрачные материалы для повседневного использования: Прозрачная пленка: для упаковки используются PE, PP, PS, PVC и PET и т. д., для сельского хозяйства используются PE, PVC и PET и т. д.; Прозрачные листы и панели: используются PP, PVC, PET, PMMA и PC и т. д.; Прозрачные трубки: используются PVC, PA и т. д.; Прозрачные бутылки: используются PVC, PET, PP, PS и PC и т. д. II. Материалы для осветительного оборудования: В основном используются в качестве абажуров, обычно используются PS, модифицированный PS, AS, PMMA и PC. III. Материалы для оптических приборов: Жесткие корпуса линз: в основном используются CR-39 и J.D; Контактные линзы: обычно используются HEMA. IV. Стеклоподобные материалы: Автомобильное стекло: обычно используются PMMA и PC; Архитектурное стекло: обычно используются PVF и PET. V. Материалы для солнечной энергии: Обычно используются PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF и SI и т. д. VI. Материалы для оптического волокна: В качестве основного слоя используется PMMA или PC, а в качестве облицовочного слоя — фторолефимер, фторированный метилметакрилат. VII. Материалы для компакт-дисков: Обычно используются PC и PMMA. VIII. Прозрачные материалы для инкапсуляции: Закаленный PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB и т. д. Конкретный выбор материала для различных целей корпусов Корпуса телевизоров: Небольшой размер: модифицированный PP; Средний размер: модифицированный PP, HIPS, ABS и сплавы PVC/ABS; Большой размер: ABS. Вкладыши и внутренние вкладыши дверей холодильников: Обычно используются листы HIPS, листы ABS и композитные листы HIPS/ABS; В настоящее время ABS является основным материалом, только в холодильниках Haier используется модифицированный HIPS. Стиральные машины: Внутренние баки и крышки в основном используют PP, небольшое количество использует сплавы PVC/ABS. Кондиционеры: Используйте армированный ABS, AS, PP. Электрические вентиляторы: Используйте ABS, AS, GPPS. Пылесосы: Используйте ABS, HIPS, модифицированный PP. Утюг: Не термостойкий: модифицированный PP; Термостойкий: ABS, PC, PA, PBT и т. д. Микроволновые печи и рисоварки: Не термостойкий: модифицированный PP и ABS; Термостойкий: PES, PEEK, PPS, LCP и т. д. Радиоприемники, магнитофоны, видеомагнитофоны: Используйте ABS, HIPS и т. д. Телефоны: Используйте ABS, HIPS, модифицированный PP, PVC/ABS и т. д.

2025

12/30

Грубость поверхности различных методов обработки

.gtr-container-d4e5f6 { семейство шрифтов: Verdana, Helvetica, «Times New Roman», Arial, без засечек; цвет: #333; высота строки: 1,6; отступ: 15 пикселей; размер коробки: граница-коробка; переполнение-х: скрыто; } .gtr-container-d4e5f6 p { размер шрифта: 14 пикселей; поле-дно: 1em; выравнивание текста: по левому краю! Важно; высота строки: 1,6; разрыв слова: нормальный; переполнение-обертка: нормально; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-heading { размер шрифта: 18 пикселей; начертание шрифта: жирный; маржа-верх: 1,5em; поле-дно: 1em; выравнивание текста: по левому краю; } .gtr-container-d4e5f6 img { display: block; поле: 0 авто 20 пикселей авто; высота: авто; максимальная ширина: 100%; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-table-wrapper {overflow-x: auto; поле внизу: 20 пикселей; } .gtr-container-d4e5f6 table { ширина: 100%; border-collapse: коллапс !important; расстояние между границами: 0 !важно; поле сверху: 20 пикселей; макет таблицы: авто; минимальная ширина: 600 пикселей; /* Убедитесь, что таблица достаточно широка, чтобы ее можно было прокручивать на мобильном устройстве */ } .gtr-container-d4e5f6 th, .gtr-container-d4e5f6 td { border: 1px Solid #ccc !important; отступ: 8 пикселей !важно; выравнивание текста: по левому краю! Важно; вертикальное выравнивание: сверху !important; размер шрифта: 14 пикселей; разрыв слова: нормальный; переполнение-обертка: нормально; } .gtr-container-d4e5f6 th { шрифт-вес: жирный !важный; цвет фона: #f0f0f0 !important; цвет: #333; } .gtr-container-d4e5f6 tr:nth-child(even) { цвет фона: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-d4e5f6 tr:nth-child(odd) { цвет фона: #ffffff !important; } @media (минимальная ширина: 768 пикселей) { .gtr-container-d4e5f6 { отступ: 20 пикселей 40 пикселей; } .gtr-container-d4e5f6 table { min-width: 0; /* Сброс минимальной ширины для больших экранов */ width: 100%; } .gtr-container-d4e5f6 img {margin: 0 auto 30px auto; } } В процессе проектирования изделия шероховатость поверхности является важнейшим параметром, который напрямую влияет на внешний вид, производительность и срок службы изделия. Различные производственные процессы определяют конечную шероховатость поверхности продукта. Вот некоторые распространенные производственные процессы и достижимые диапазоны шероховатости поверхности, а также их характеристики: Шероховатость поверхности при различных методах обработки Метод обработки Метод обработки Метод обработки Шероховатость поверхности (Ra/мкм) Шероховатость поверхности (Rz/мкм) Автоматическая газовая резка, резка ленточной или циркулярной пилой. Автоматическая газовая резка, резка ленточной или циркулярной пилой. Автоматическая газовая резка, резка ленточной или циркулярной пилой. >10~80 >40~320 Резка Поворот Поворот >10~80 >40~320 Резка Фрезерование Фрезерование >10~40 >>40~160 Резка Шлифовальный круг Шлифовальный круг >1,25~5 >6,3~20 Поворот внешнего круга Грубая токарная обработка Грубая токарная обработка >5~20 >20~80 Поворот внешнего круга Получистовая токарная обработка Металл >2,5~10 >10~40 Поворот внешнего круга Получистовая токарная обработка Неметалл >1,25~5 >6,3~20 Поворот внешнего круга Завершить поворот Металл >0,63~5 >3,2~20 Поворот внешнего круга Завершить поворот Неметалл >0,32~2,5 >1,6~10 Поворот внешнего круга Тонкая токарная обработка Металл >0,16~1,25 >0,8~6,3 Поворот внешнего круга (или алмазная обработка) Неметалл >0,08~0,63 >0,4~3,2 Токарный торец Грубая токарная обработка >5~20 >20~80 Токарный торец Получистовая токарная обработка Металл >2,5~10 >10~40 Токарный торец Получистовая токарная обработка Неметалл >1,25~10 >6,3~20 Токарный торец Завершить поворот Металл >1,25~10 >6,3~40 Токарный торец Завершить поворот Неметалл >1,25~10 >6,3~40 Токарный торец Тонкая токарная обработка Металл >0,32~1,25 >1,6~6,3 Токарный торец Тонкая токарная обработка Неметалл >0,16~1,25 >0,8~6,3 Прорезывание Один проход Один проход >10~20 >40~80 Прорезывание Два прохода Два прохода >2,5~10 >10~40 Высокоскоростной поворот Высокоскоростной поворот Высокоскоростной поворот >0,16~1,25 >0,8~6,3 Бурение ≤f15 мм ≤f15 мм >2,5~10 >10~40 Бурение >f15мм >f15мм >5~40 >20~160 Скучный Грубый (с кожей) Грубый (с кожей) >5~20 >20~80 Скучный Заканчивать Заканчивать >1,25~10 >6,3~40 Растачивание (отверстие) Растачивание (отверстие) Растачивание (отверстие) >1,25~5 >6,3~20 Управляемая расточочная плоскость Управляемая расточочная плоскость Управляемая расточочная плоскость >2,5~10 >10~40 Скучный Грубо скучно >5~20 >20~80 Скучный Получистовое растачивание Металл >2,5~10 >10~40 Скучный Получистовое растачивание Неметалл >1,25~10 >6,3~40 Скучный Закончите скучно Металл >0,63~5 >3,2~20 Скучный Закончите скучно Неметалл >0,32~2,5 >1,6~10 Скучный Мелкая скучность Металл >0,16~1,25 >0,8~6,3 Скучный (или алмазное растачивание) Неметалл >0,16~0,63 >0,8~3,2 Высокоскоростное бурение Высокоскоростное бурение Высокоскоростное бурение >0,16~1,25 >0,8~6,3 Цилиндрическое фрезерование Грубый Грубый >2,5~20 >10~80 Фрезерование Заканчивать Заканчивать >0,63~5 >3,2~20 Отлично Отлично >0,32~1,25 >1,6~6,3 Рассверливание Полутонкое развертывание Сталь >2,5~10 >10~40 Рассверливание (первое рассверливание) Латунь >1,25~10 >6,3~40 Рассверливание Тонкое развертывание Чугун >0,63~5 >3,2~20 Рассверливание (второе расширение) Сталь, легкий сплав >0,63~2,5 >3,2~10 Рассверливание Латунь, бронза >0,32~1,25 >1,6~6,3 Рассверливание Тонкое развертывание Сталь >0,16~1,25 >0,8~6,3 Рассверливание Тонкое развертывание Легкий сплав >0,32~1,25 >1,6~6,3 Рассверливание Тонкое развертывание Латунь, бронза >0,08~0,32 >0,4~1,6 Концевая фреза Грубый Грубый >2,5~20 >10~80 Фрезерование Заканчивать Заканчивать >0,32~5 >1,6~20 Отлично Отлично >0,16~1,25 >0,8~6,3 Высокоскоростное фрезерование Грубый Грубый >0,63~2,5 >3,2~10 Высокоскоростное фрезерование Заканчивать Заканчивать >0,16~0,63 >0,8~3,2 Строгание Грубый Грубый >5~20 >20~80 Строгание Заканчивать Заканчивать >1,25~5 >6,3~20 Строгание Тонкая (полировка) Тонкая (полировка) >0,16~1,25 >0,8~6,3 Строгание Поверхность канавки Поверхность канавки >2,5~10 >10~40 Прорезывание Грубый Грубый >10~40 >40~160 Прорезывание Заканчивать Заканчивать >1,25~10 >0,3~40 Тяну Грубый Грубый >0,32~2,50 >1,6~10 Тяну Заканчивать Заканчивать >0,08~0,32 >0,4~1,6 Толкать Заканчивать Заканчивать >0,16~1,25 >0,8~6,3 Толкать Отлично Отлично >0,02~0,63 >0,1~3,2 Наружное круглое шлифование Полуфабрикат Полуфабрикат >0,63~10 >3,2~40 Внутреннее круглое шлифование Заканчивать Заканчивать >0,16~1,25 >0,8~3,2 Отлично Отлично >0,08~0,32 >0,4~1,6 Прецизионное шлифование шлифовального круга Прецизионное шлифование шлифовального круга >0,02~0,08 >0,1~0,4 Зеркальное шлифование (наружное круглое шлифование) Зеркальное шлифование (наружное круглое шлифование) 1,6~6,3 Поверхностное шлифование Отлично Отлично >0,04~0,32 >0,2~1,6 Хонингование Черновая (первая обработка) Черновая (первая обработка) >0,16~1,25 >0,8~6,3 Хонингование Хорошо (хорошо) Хорошо (хорошо) >0,02~0,32 >0,1~1,6 Притирка Грубый Грубый >0,16~0,63 >0,8~3,2 Притирка Заканчивать Заканчивать >0,04~0,32 >0,2~1,6 Притирка Тонкая (полировка) Тонкая (полировка) 0,4~6,3 Суперфинишная обработка Отлично Отлично >0,04~0,16 >0,2~0,8 Суперфинишная обработка Зеркальная поверхность (два процесса) Зеркальная поверхность (два процесса) 3,2~20 Соскабливание Заканчивать Заканчивать >0,04~0,63 >0,2~3,2 Полировка Заканчивать Заканчивать >0,08~1,25 >0,4~6,3 Полировка Fine (зеркальная поверхность) Fine (зеркальная поверхность) >0,02~0,16 >0,1~0,4 Полировка Полировка песчаной лентой Полировка песчаной лентой >0,08~0,32 >0,4~1,6 Полировка Полировка наждачной бумагой Полировка наждачной бумагой >0,08~2,5 >0,4~10 Полировка Электрополировка Электрополировка >0,01~2,5 >0,05~10 Обработка резьбы Резка Умри, коснись, >0,63~5 >20~3,2 Обработка резьбы Резка Самооткрывающаяся головка >0,63~5 >20~3,2 Обработка резьбы Резка Токарный инструмент или гребенка >0,63~10 >3,2~40 Обработка резьбы Резка >0,63~10 >3,2~40 Инструмент токарный, фрезерный Обработка резьбы Резка Шлифование >0,16~1,25 >0,8~6,3 Обработка резьбы Резка Притирка >0,04~1,25 >0,2~6,3 Резьбонакатка Резьбонакатка Резьбонакатка >0,63~2,5 >3,2~10 Ключевая обработка Резка Грубая прокатка >1,25~5 >6,3~20 Резка Тонкая прокатка >0,63~2,5 >3,2~10 Резка Тонкая вставка >0,63~2,5 >3,2~10 Резка Тонкое строгание >0,63~5 >3,2~20 Резка Тяну >1,25~5 >6,3~20 Резка Бритье >0,16~1,25 >0,8~6,3 Резка Шлифование >0,08~1,25 >0,4~6,3 Резка Исследовать >0,16~0,63 >0,8~3,2 Роллинг Горячая прокатка >0,32~1,25 >1,6~6,3 Роллинг Холодная прокатка >0,08~0,32 >0,4~1,6 Гидравлическая обработка Гидравлическая обработка Гидравлическая обработка >0,04~0,63 >0,2~3,2 Работа с файлами Работа с файлами Работа с файлами >0,63~20 >3,2~80 Очистка шлифовального круга Очистка шлифовального круга Очистка шлифовального круга >5~80 >20~320

2025

12/30

Как выбрать подходящий пластиковый материал

.gtr-container-f7h2j3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f7h2j3__main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; /* Профессиональный синий для заголовков */ } .gtr-container-f7h2j3__sub-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-f7h2j3__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-f7h2j3__table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h2j3 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 650px; /* Обеспечить достаточную ширину таблицы для просмотра на ПК */ } .gtr-container-f7h2j3 th, .gtr-container-f7h2j3 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7h2j3 th { font-weight: bold !important; color: #333; white-space: nowrap; /* Предотвратить слишком длинное перенесение текста заголовка */ } .gtr-container-f7h2j3 tr:first-child td { font-weight: bold !important; text-align: center !important; color: #0056b3; font-size: 16px !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2j3 { padding: 20px; } .gtr-container-f7h2j3__main-title { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h2j3__sub-title { font-size: 18px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-f7h2j3__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h2j3__table-wrapper { overflow-x: visible; /* Нет полосы прокрутки на ПК */ } .gtr-container-f7h2j3 table { min-width: auto; /* Разрешить таблице сжиматься, если позволяет содержимое */ } } Выбор подходящего пластикового материала: всеобъемлющее руководство Введение: В обширном мире материаловедения пластиковые материалы выделяются своей универсальностью и широким спектром применений. Независимо от того, проектируете ли вы потребительский продукт, разрабатываете компонент или указываете материалы для строительства, выбор пластика может существенно повлиять на производительность, стоимость и устойчивость вашего проекта. Это всеобъемлющее руководство проведет вас через критические факторы, которые следует учитывать при выборе подходящего пластикового материала для ваших конкретных нужд. Выбор подходящего пластикового материала: всеобъемлющее руководство Материал Химические свойства Физические свойства Типичные области применения Примечания по обработке POM - Химическая стойкость: Хорошая стойкость к маслам, жирам и растворителям- Водостойкость: Удовлетворительная - Механические свойства: Высокая жесткость, высокая прочность, износостойкость- Термическая стойкость: Температура непрерывного использования от -40°C до 100°C, температура тепловой деформации 136°C (гомополимер) / 110°C (сополимер)- Электрические свойства: Отличная электроизоляция и дугостойкость Шестерни, подшипники, компоненты с высокой нагрузкой - Температура литья под давлением: от 190°C до 240°C- Сушка: Обычно не требуется, но рекомендуется для предотвращения гидролиза PC - Химическая стойкость: Устойчив к воде, неорганическим солям, основаниям и кислотам- Огнестойкость: Рейтинг UL94 V-2 - Механические свойства: Сочетание жесткости и прочности- Термическая стабильность: Температура плавления от 220°C до 230°C, температура разложения выше 300°C- Стабильность размеров: Отличная устойчивость к ползучести- Оптические свойства: Хорошая прозрачность Электрическое и коммерческое оборудование, приборы, транспортная промышленность - Плохая текучесть, сложное литье под давлением- Сушка: Рекомендуется при 80-90°C ABS - Химическая стойкость: Устойчив к воде, неорганическим солям, основаниям и кислотам- Огнестойкость: Горючий, плохая термостойкость - Комплексные физические и механические свойства: Высокая ударная прочность, хорошая ударопрочность при низких температурах- Стабильность размеров: Хорошая- Электрические свойства: Хорошие Автомобилестроение, холодильники, высокопрочные инструменты, корпуса телефонов и т. д. - Низкое водопоглощение, но сушка необходима для предотвращения воздействия влаги- Температура плавления 217~237°C, температура разложения >250°C PVC - Химическая стойкость: Высокая устойчивость к окислителям, восстановителям и сильным кислотам- Огнестойкость: Трудно воспламеняемый - Физические свойства: Высокая прочность, устойчивость к климатическим воздействиям- Термическая стойкость: Важная температура плавления во время обработки Водопроводные трубы, бытовые трубы, стеновые панели и т. д. - Плохие характеристики текучести, узкий диапазон обработки- Низкая скорость усадки, обычно 0,2~0,6% PA6 - Химическая стойкость: Устойчив к смазкам, нефтепродуктам и многим растворителям- Огнестойкость: Рейтинг UL94 V-2 - Механические свойства: Высокая прочность на растяжение, высокая прочность на изгиб- Термические свойства: Температура непрерывного использования от 80°C до 120°C- Водопоглощение: Около 2,8% Инженерные пластики, автомобилестроение, машиностроение, электроника и т. д. - Сушка: 100-110°C в течение 12 часов- Температура плавления: от 215°C до 225°C PA - Химическая стойкость: Устойчив к смазкам, нефтепродуктам и многим растворителям- Огнестойкость: Рейтинг UL94 V-2 - Механические свойства: Высокая механическая прочность, износостойкость- Термические свойства: Высокая температура размягчения, термостойкость- Водопоглощение: Высокое водопоглощение, влияющее на стабильность размеров Шестерни, шкивы, подшипники, крыльчатки и т. д. - Гигроскопичен, должен быть высушен перед формованием PMMA - Химическая стойкость: Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, оптические свойства - Оптические свойства: Бесцветный и прозрачный- Механические свойства: Высокая прочность- Термическая стойкость: Средняя Вывески, защитное стекло, осветительные приборы и т. д. - Сушка: Обычно не требуется PE - Химическая стойкость: Хорошая устойчивость к лекарствам - Физические свойства: Легкий и гибкий- Термическая стойкость: Полиэтилен низкой плотности имеет низкую температуру тепловой деформации Пленки, бутылки, электроизоляционные материалы и т. д. - Показатель текучести расплава влияет на текучесть расплава PP - Химическая стойкость: Хорошая устойчивость к лекарствам - Физические свойства: Легкий и гибкий- Термическая стойкость: Более высокая температура размягчения- Химическая стойкость: Устойчив к кислотам, основаниям и солям Пленки, пластиковые веревки, посуда и т. д. - Сушка: Обычно не требуется PPS - Химическая стойкость: Хорошая устойчивость к большинству химикатов - Термическая стойкость: Температура непрерывного использования 200-240°C- Механические свойства: Высокая прочность и жесткость- Огнестойкость: Самозатухающий материал Электрические разъемы, электрические компоненты - Сушка: 120-140°C в течение 3-4 часов- Температура обработки: 290-330°C PET - Химическая стойкость: Хорошая термостойкость и устойчивость к лекарствам - Механические свойства: Хорошая электроизоляция- Термическая стойкость: Подходит для различных высокотемпературных сред Упаковочные материалы - Сушка: Рекомендуется PBT - Химическая стойкость: Устойчив к различным химическим веществам - Термические свойства: Температура непрерывного использования до 80°C до 120°C- Водопоглощение: Низкая скорость водопоглощения Автомобилестроение, электроника, электроприборы и т. д. - Сушка: Рекомендуется

2025

12/30

Таблица свойств различных распространенных каучуковых материалов и сценарии применения

/* Unique root container class */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } /* General paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } /* Styling for main introductory paragraph */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-intro-paragraph { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } /* Styling for section titles (e.g., "1. Usage Conditions Considerations") */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #007bff; text-align: left !important; } /* Unordered list styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } /* Table wrapper for responsive scrolling */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 2em; margin-bottom: 2em; } /* Table styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 650px; } .gtr-container-a1b2c3d4 th, .gtr-container-a1b2c3d4 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } /* Zebra striping for table rows */ .gtr-container-a1b2c3d4 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { min-width: auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Выбор подходящего каучукового материала требует рассмотрения нескольких факторов, включая условия использования, требования к конструкции, требования к испытаниям, выбор спецификации материала и стоимость.Ниже приведены некоторые ключевые моменты, которые помогут вам выбрать правильный каучук: 1Условия использования Контактные СМИ:Учитывайте жидкости, газы, твердые вещества и химические агенты, с которыми резина будет контактировать. Температурный диапазон:Учитывайте минимальные и максимальные температуры, при которых будет работать резина. Диапазон давления:Учитывайте минимальное соотношение сжатия при давлении на уплотнительные части. Статическое или динамическое использование:Выбирайте материалы в зависимости от того, используются ли резиновые детали статически или динамически. 2. Требования к проектированию Учитывание сочетания:Учитывайте совместимость каучука с другими материалами. Химические реакции:обдумайте возможные химические реакции во время использования. Продолжительность службы: учитывайте ожидаемый срок службы резиновых деталей и возможные причины отказа. Методы смазки и сборки:Учитывайте методы смазки и сборки компонентов. Толерантность: учитывайте требования к толерантности для резиновых деталей. 3.Отчеты о требованиях к испытаниям Стандарты испытаний:определить стандарты испытаний для резиновых деталей. Подтверждение выборки: решите, необходимо ли подтверждение выборки. Стандарты принятия:Установление стандартов принятия для резиновых деталей. Главная уплотнительная поверхность:Установьте требования к главной уплотнительной поверхности. 4.Выбор спецификации материала Выбор стандарта: решите, какую спецификацию материала использовать, например, американский ASTM, немецкий DIN, японский JIS, китайский GB и т.д. Обсуждение с поставщиками:обсуждение с поставщиками для определения выбора каучуковых материалов. Стабильные поставщики: выбирайте поставщиков со стабильным качеством продукции. 5.Отчеты по затратам Подходящий резиновый материал:Выберите правильный резиновый материал, чтобы избежать использования дорогих и непрактичных резиновых материалов. Ниже приведен обзор распространенных резиновых материалов, их спецификации и свойства: Материал резины Обзор Характеристики Заявления NBR (нитриловый каучук) Получен полимеризацией эмульсии бутадиена и акрилонитрила, известной как бутадиено-акрилонитриловый каучук или просто нитриловый каучук. Лучшая стойкость к маслу, нерастворимая в неполярных и слабополярных маслах. Высокая стойкость к старению по сравнению с натуральным и стиро-бутадиеновым каучуками. Хорошая стойкость к износу, на 30-45% выше, чем натуральный каучук. Используется для контактных шлангов, роликов, уплотнений, уплотнений, облицовок резервуаров и больших масляных пузырей. EPDM (этиленопропиленодиен мономер) Сополимер, синтезированный из этилена и пропилена. Отличная устойчивость к старению, известная как резина "без трещин", отличная устойчивость к химическим веществам. Автомобильные детали: включая боковые стенки шин и покрытия боковых стен. Электрические изделия: включая изоляционные материалы для кабелей высокого, среднего и низкого напряжения. Промышленные изделия: устойчивые к кислотам,основыСтроительные материалы: резиновые изделия для мостов, резиновые полы и т.д.Другие виды применения: резиновые лодки, воздушные подушки для бассейнов, водолазные костюмы и т.д. Силиконовый каучук (VQM) Относится к классу эластичных материалов с Si-O единиц в молекулярной цепочке и одно-единичных боковых цепочек в виде моновалентных органических групп, которые в совокупности называются органополисилоксанами. Отличная устойчивость к озону и погодным воздействиям; хорошая электрическая изоляция; его свойства мало меняются при влажности,в контакте с водой, или при повышении температуры. Широко используется в авиации, аэрокосмической, автомобильной, металлургической и других промышленных секторах. HNBR (гидрогенизированный нитриловый каучук) Производится путем гидрогенизации нитриловой резины для удаления некоторых двойных связей, что приводит к улучшенной устойчивости к теплу, погоде и маслу по сравнению с обычной нитриловой резиной. Отличная стойкость к коррозии, напряжению и деформации. Используется в автомобильных системах двигателей и уплотнителях. ACM (акриловый каучук) Сделан из алкилоэстера акрилата в качестве основного компонента. Хорошая устойчивость к окислению и ветрообразованию. Используется в автомобильных системах трансмиссии и уплотнениях силовых систем. SBR (стироно-бутадиеновый каучук) Сополимер стирена и бутадиена, с равномерным качеством и меньшим количеством посторонних частиц по сравнению с натуральным каучуком. Низкозатратный, не прочный для масла материал, хорошая водостойкость, с хорошей эластичностью до 70° твердости. Широко используется в шинах, шлангах, поясах, обуви, автомобильных деталях, проводах, кабелях и других резиновых изделиях. FPM (фторуглеродный каучук) Класс синтетических полимерных эластомеров с атомами фтора в основной или боковой цепи. Отличная высокотемпературная устойчивость (может использоваться в течение длительного времени при температуре 200 °C и может выдерживать краткосрочные температуры выше 300 °C). Широко используется в современной авиации, ракетах, ракетах, космических кораблях и других высокотехнологичных областях, а также в автомобильной промышленности, судостроении, химической промышленности, нефтедобывающей промышленности, телекоммуникации,и машиностроение. FLS (фторированный силиконовый каучук) Силиконовый каучук, обработанный фтуром, сочетающий в себе преимущества как фтурового, так и силиконового каучука. Хорошая устойчивость к химическим веществам, топливу и высокой и низкой температуре. Используется в космических и аэрокосмических компонентах. CR (хлоропронная резина) Изготовлен из полимеризации 2-хлоро-1,3-бутадиена, типа высокомолекулярного эластомера. Высокая механическая прочность, сравнимая с натуральной резиной по прочности на растяжение. Используется для изготовления шлангов, ремней, кабельных оболочек, печатных роликов, досок, уплотнений и различных уплотнений и клеев. IIR (бутиловый каучук) Изготовлен из сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена, сохраняя небольшое количество ненасыщенных оснований для вулканизации. Проницаемость к большинству газов. Используется для резиновых деталей, устойчивых к химикатам, вакуумного оборудования. NR (природный каучук) Сделан из сока растений, переработанного в высокоэластичный твердый материал. Отличные физические и механические свойства, эластичность и производительность обработки. Широко используется в шинах, поясах, шлангах, обуви, резиновой ткани и повседневных, медицинских и спортивных продуктах. PU (полиуретановый каучук) Содержит большое количество изоцианатных групп в молекулярной цепи, с отличными механическими свойствами, высокой твердостью и высокой эластичностью. Высокая прочность на растяжение, большое удлинение, широкий диапазон твердости. Широко используется в автомобильной промышленности, машиностроении, электрической и инструментальной промышленности, кожевенной и обувной промышленности, строительстве, медицине и спортивных областях.

2025

12/30

Прогресс и применение станков с ЧПУ

.gtr-container-k9m2p5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p5 { padding: 30px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-title { font-size: 22px; } } Прогресс и применение станков с ЧПУ CNC-обработка произвела революцию в производственной промышленности, предлагая точные и эффективные методы производства.Пятиосное обработки CNC выделяется как замечательное нововведение. CNC-обработка, по своей сути, предполагает использование компьютерных систем цифрового управления для управления станками. Эта технология позволяет создавать сложные и высокоточные компоненты с последовательностью и качеством, которые ранее были труднодостижимы.Появление CNC 5-осевой обработки привело эту точность и гибкость на совершенно новый уровеньТрадиционные 3-осевые машины могут двигаться только вдоль трех линейных осей, ограничивая формы и геометрию, которые могут быть произведены.позволяет одновременно выполнять более сложные и сложные резки из нескольких направлений. Одним из значительных преимуществ 5-осевой обработки с помощью ЦНС является ее способность производить детали с превосходной поверхностью.что приводит к более гладкой и изысканной поверхностиЭто имеет решающее значение в отраслях, где эстетика и производительность одинаково важны, например, в производстве медицинских изделий и бытовой электроники. Еще одним преимуществом является расширенный доступ к инструменту.Это приводит к большей свободе проектирования и возможности изготовления деталей со сложными внутренними структурами. С помощью 5-осевой обработки CNC также повышается производительность. Компоненты, которые ранее требовали множественных настройки и операции теперь могут быть завершены в одной установке,сокращение времени производства и минимизация ошибокЭто не только экономит затраты, но и ускоряет время выхода на рынок новых продуктов. В аэрокосмической промышленности, где легкие и высокотехнологичные компоненты имеют важное значение, бесконтактная пятиосевая обработка с помощью CNC является незаменимой.и конструктивные компоненты с узкими допустимыми значениями и сложной геометриейАвтомобильный сектор также получает выгоду от этой технологии, поскольку она позволяет создавать сложные блоки двигателя, части трансмиссии и компоненты подвески на заказ. Производство с помощью ЧПУ открыло новые возможности для всех отраслей промышленности.позволяет производить небольшие партии высокоспециализированных деталей экономически. Подводя итог, CNC-обработка, особенно передовая форма 5-осевого CNC, стала движущей силой в современном производстве.Это позволяет предприятиям оставаться конкурентоспособными и удовлетворять постоянно растущим требованиям к высококачественным продуктам., сложные продукты.

2024

10/11

1 2 3 4