Исправление дефектов формования впрыском

1Как преодолеть недостаточное введение продукта

Недостаточный материал продукта часто обусловлен отверждением материала перед заполнением полости формы, но есть много других причин.

(а) Причины оборудования:

• Перебои с транспортировкой материала в погрузчике;
• частичная или полная блокировка шеи хоппера;
• Недостаточный материал питания;
• аномальная работа системы контроля питания материала;
• Слишком низкая пластификационная способность машины для формования путем впрыска;
• Аномалии цикла инъекций, вызванные оборудованием.

b) Условия формования на впрысках вызывают:

• Слишком низкое давление впрыска;
• Слишком большая потеря давления в процессе инъекции;
• Слишком короткое время инъекции;
• Слишком короткое время полного давления;
• Слишком медленная скорость инъекции;
• Прерывание потока материала в полости формы;
• Неравномерная скорость наполнения;
• аномалии цикла инъекции, вызванные условиями работы.

(c) Причины температуры:

• Повысить температуру бочки;
• Повысить температуру сопла;
• Проверьте милливольтметр, термопару, нагревательную катушку сопротивления (или нагревательное устройство дальнего инфракрасного излучения) и систему нагрева;
• Повысить температуру плесени;
• Проверьте устройство контроля температуры формы.

d) Причины заболевания плесенью:

• Слишком маленький бегун;
• Слишком маленькие ворота;
• Слишком маленькое отверстие на соплах;
• Необоснованное положение ворот;
• Недостаточное количество ворот;
• Слишком маленький холодный слизняк;
• Недостаточная вентиляция;
• аномалии цикла инъекции, вызванные плесенью;

(e) Причины материала: Материал имеет плохую пропускную способность.

2. Как преодолеть просветление продукта и переполнение:

Вспышки изделий часто вызваны дефектами плесени,другие причины: сила впрыска больше силы блокировки, слишком высокая температура материала,недостаточная вентиляция, перекормление,инородные предметы на пленкеИ так далее.

a) Оставшиеся эмиссии:

• Пустота и ядро не плотно закрыты;
• Неправильное выравнивание полости и ядра;
• Схемы не параллельные;
• деформация шаблона;
• Иностранные предметы, упавшие в плоскость формы;
• Недостаточная вентиляция;
• Слишком большие отверстия вентиляции;
• Аномалии цикла инъекций, вызванные плесенью.

b) Вопросы оборудования:

• Проектируемая площадь изделия превышает максимальную площадь впрыска формовочной машины;
• Неправильное регулирование монтажа шаблонов машины для формования впрыском;
• Неправильная установка формы;
• Сила блокировки не может поддерживаться;
• Шаблоны машин для литья инжекционным путем не параллельны;
• Неравномерная деформация шнурков для галстуков;
• Аномалии цикла инъекций, вызванные оборудованием.

(c) Вопросы, связанные с условиями формования путем впрыска:

• Слишком низкая сила блокировки;
• Слишком высокое давление впрыска;
• Слишком длительное время инъекции;
• Слишком длительное время полного давления;
• Слишком быстрая скорость инъекции;
• Неравномерная скорость наполнения;
• Прерывание потока материала в полости формы;
• борьба с перекормом;
• аномалии цикла инъекции, вызванные условиями работы.

(d) Проблемы с температурой:

• Слишком высокая температура бочки;
• Слишком высокая температура сопла;
• Слишком высокая температура плесени.

e) Вопросы оборудования:

• Увеличить пластификационную способность машины для формования путем впрыска;
• Сделайте цикл инъекции нормальным.

f) Вопросы, связанные с условиями охлаждения:

• Части охлаждаются в форме слишком долго, избегают сжимания снаружи внутрь, сокращают время охлаждения формы;
• Охладите детали в горячей воде.

3Как избежать следов раковины и отверстий в продуктах

Отметки опускания на изделиях обычно обусловлены недостаточной силой на изделии, недостаточным заполнением материала и необоснованной конструкцией изделий, часто появляющимися в толстых частях стен вблизи тонких стен.Дырки в дыхании вызваны недостаточным количеством пластика в полости плесениВнешний круг пластика охлаждается и затвердевает, а внутренний пластик сокращается, образуя вакуум.и остатки мономеров и других соединений в материалеЧтобы определить причину дымовых отверстий, наблюдайте, появляются ли пузыри в пластиковом изделии сразу после открытия формы или после охлаждения.Это в основном материальный вопрос.;если они появляются после охлаждения, это относится к проблеме формы или условий формования впрыском.

(1)Существенные вопросы:

• Сушить материал;
• Добавление смазочных материалов;
• Уменьшить количество летучих веществ в материале.

(2)Вопросы, связанные с условиями формования впрыском:

• Недостаточный объем инъекции;
• Увеличить давление впрыска;
• Увеличить время инъекции;
• Увеличить время полного давления;
• Увеличить скорость впрыска;
• Увеличить цикл инъекции;
• аномалии цикла инъекций, вызванные рабочими причинами.

(3) Проблемы с температурой:

• Материал слишком горячий, что вызывает чрезмерное сжатие;
• Материал слишком холодный, что приводит к недостаточному уплотнению материала;
• Температура плесени слишком высока, что приводит к тому, что материал на стенке плесени не быстро затвердевает;
• Температура плесени слишком низкая, что приводит к недостаточному заполнению;
• Местные точки перегрева на форме;
• Изменить план охлаждения.

(4)Выпуски форм:

• Увеличьте ворота;
• Увеличьте бегуна;
• Увеличьте главного бегуна;
• Увеличить отверстие сопла;
• Улучшить вентиляцию плесени;
• скорость заполнения баланса;
• Избегать прерывания потока материала;
• Разместить ворота так, чтобы они питались в толстую стенку изделия;
• Если это возможно, уменьшить разницу в толщине стенки продукта;
• Аномалии цикла инъекций, вызванные плесенью.

(5)Вопросы оборудования:

• Увеличить пластификационную способность машины для формования путем впрыска;
• Сделайте цикл инъекции нормальным.

(6)Вопросы, связанные с условиями охлаждения:

• Части охлаждаются в форме слишком долго, избегают сжимания снаружи внутрь, сокращают время охлаждения формы;
• Охладите детали в горячей воде.

4. Как избежать заварных линий ((Бабочья линия) в продуктах

Сварные линии в продуктах обычно вызваны низкой температурой и низким давлением на шве.

(1)Вопросы температуры:

• Слишком низкая температура бочки;
• Слишком низкая температура сопла;
• Слишком низкая температура плесени;
• Слишком низкая температура плесени на швее;
• Неравномерная температура плавления пластика.

(2) Проблемы с инъекцией:

• Слишком низкое давление впрыска;
• Слишком медленная скорость инъекции.

(3)Выпуски форм:

• Плохая вентиляция шва;
• Плохая вентиляция части;
• Слишком маленький бегун;
• Слишком маленькие ворота;
• Слишком маленький диаметр входа трёхцепочки;
• Слишком маленькое отверстие на соплах;
• Ворота слишком далеко от шва, подумайте о добавлении вспомогательных ворот;
• Стенка продукта слишком тонкая, что приводит к преждевременному отверждению;
• Сдвиг ядра, вызывающий одностороннюю тонкость;
• Сдвиг плесени, что приводит к односторонней тонкости;
• Часть слишком тонкая, толщи ее.
• Неравномерные скорости заполнения;
• Перебои с потоком материала.

(4)Вопросы оборудования:

• Слишком низкая пластификационная способность;
• Слишком большая потеря давления в стволе ((машина для формования поршнями).

(5)Существенные вопросы:

• Загрязнение материалов;
• Плохая пропускная способность материала, добавление смазочных материалов для улучшения пропускной способности.

5Как предотвратить ломкость продуктов

Хрупкость в продуктах часто обусловлена деградацией материалов во время процесса формования впрыском или другими причинами.

(1)Вопросы с формованием впрыском:

• Температура в бочке низкая; повысить температуру в бочке;
• Температура насадки низкая; увеличьте ее.
• Если материал подвержен термическому разложению, снизить температуру ствола и сопла;
• Увеличить скорость впрыска;
• Увеличить давление впрыска;
• Увеличить время инъекции;
• Увеличить время полного давления;
• Температура плесени слишком низкая, поднимите ее.
• Высокое внутреннее напряжение в детале;снижение внутреннего напряжения;
• Часть имеет линии сварки; попробуйте уменьшить или устранить их;
• Скорость вращения винта слишком высока, что приводит к деградации материала.

(2)Выпуски форм:

• Конструкция части слишком тонкая;
• Ворота слишком маленькие.
• Бегущий слишком маленький;
• Добавьте к этой части подкрепления и филе.

(3)Существенные вопросы:

• Загрязнение материалов;
• Материал не высушен должным образом;
• Летучие вещества в материале;
• Слишком много переработанного материала или слишком много времени переработки;
• Низкая прочность.

(4)Вопросы оборудования:

• Устойчивость пластификации слишком мала;
• В бочке есть препятствия, которые вызывают деградацию материала.

6Как предотвратить изменение цвета пластика

Изменение цвета материала обычно происходит из-за обжига, деградации и других причин.

(1)Существенные вопросы:

• Загрязнение материалов;
• Плохая сушка материала;
• Слишком много летучих веществ в материале;
• Деградация материала;
• Разложение пигмента;
• Аддитивное разложение.

(2)Вопросы оборудования:

• Оборудование не чисто;
• Материал не высушен чисто;
• В окружающем воздухе нет чистоты, пигменты плавают в воздухе и откладываются на погрузчике и других частях;
• Неисправность термопары;
• Неисправность системы регулирования температуры;
• Повреждение сопротивляющей нагревательной катушки (или инфракрасного нагревателя);
• Препятствия в бочке, вызывающие деградацию материала.

(3) Проблемы с температурой:

• Температура в бочке слишком высока; снизить ее;
• Температура насадки слишком высока, снизите ее.

(4)Вопросы с формованием впрыском:

• Уменьшить скорость вращения винта;
• Уменьшить давление на спину;
• уменьшить силу блокировки;
• Уменьшить давление впрыска;
• Сокращение времени давления впрыска;
• Сокращение времени полного давления;
• Замедлите скорость инъекции;
• Сократить цикл инъекции.

(5)Выпуски форм:

• Подумайте о вентиляции плесени;
• Увеличить размер шлюза для уменьшения скорости сдвига;
• Увеличьте отверстие сопла, главный проход и размеры прохода;
• Удалять масла и смазочные материалы из формы;
• Измените средство для освобождения плесени.

Кроме того, высокоэффективный полистирол и ABS также могут изменить цвет из-за напряжения, если внутреннее напряжение в детале высокое.

7Как преодолеть серебряные полоски и пятна в продуктах

(1)Существенные вопросы:

• Загрязнение материалов;
• Несушенный материал;
• Неоднородные частицы материала.

(2)Вопросы оборудования:

• Проверка на наличие препятствий и задержек в системе каналов потока ствола-насадки, влияющих на поток материала;
• Слюнь, используй пружинную соску;
• Недостаточная мощность оборудования.

(3)Вопросы с формованием впрыском:

• Разложение материала, уменьшение скорости вращения винта, уменьшение обратного давления;
• Регулировать скорость впрыска;
• Увеличить давление впрыска;
• Продлить время инъекции;
• Продление времени полного давления;
• Продолжить цикл инъекции.

(4) Проблемы с температурой:

• Температура бочки слишком низкая или слишком высокая;
• Температура плесени слишком низкая, увеличьте ее;
• Неравномерная температура плесени.
• Слишком высокая температура насадки вызывает слюну, уменьшите ее.

(5)Выпуски форм:

• Увеличьте холодную слизистую колодцу;
• Увеличьте бегуна;
• Очистить главного бегуна, бегуна и ворота;
• Увеличить размер шлюза или сменить на шлюз вентилятора;
• Улучшить вентиляцию;
• Увеличить поверхность отверстия формы;
• Очистить полость плесени;
• Слишком много смазки, уменьшить или заменить ее;
• Удалять конденсацию в пленке (причиненную охлаждением пленки);
• Проток материала через углубления и толстые сечения, изменение конструкции деталей;
• Попробуйте локализовать нагрев ворот.

8Как преодолеть тусклость в зоне входа продукта

Появление полосок и тусклости в области отверстия продукта обычно вызвано "слойным переломом" при введении материала в форму.

(1)Вопросы с формованием впрыском:

• Повысить температуру бочки;
• Повысить температуру сопла;
• Замедлите скорость инъекции;
• Увеличить давление впрыска;
• Изменить время инъекции;
• Уменьшить или заменить смазку.

(2)Выпуски форм:

• Повысить температуру плесени;
• Увеличьте размер ворот;
• Изменить форму ворот (Вентиляторные ворота);
• Увеличьте холодную слизистую колодцу;
• Увеличить размер бегуна;
• Изменить положение ворот;
• Улучшить вентиляцию.

(3)Существенные вопросы:

• Сушить материал;
• Удалять загрязняющие вещества из материала.

9Как преодолеть деформацию и уменьшение продукта

Извращение и чрезмерное сокращение продукта обычно связаны с плохим дизайном продукта, плохим расположением ворот и условиями формования впрыском.

(1) Вопросы инжекционной формовки:

• Продлить цикл инъекции;
• Увеличить давление впрыска без переполнения;
• Продлить время инъекции без переполнения;
• Продление времени полного давления без переполнения;
• Увеличить объем инъекции без переполнения;
• Уменьшить температуру материала для уменьшения деформации;
• Сохранять количество материала в форме до минимума, чтобы уменьшить деформацию;
• Минимизировать напряженную ориентацию для уменьшения деформации;
• Увеличить скорость впрыска;
• Замедлите скорость выброса;
• Отжимать часть;
• Нормализация цикла инъекции.

(2)Выпуски форм:

• Изменить размер ворот;
• Изменить положение ворот;
• Добавить вспомогательные ворота;
• Увеличить площадь выброса;
• Поддерживать сбалансированное выброс;
• Обеспечить достаточную вентиляцию;
• Увеличить толщину стенки для укрепления части;
• Добавление подкреплений и филе;
• Проверьте размеры формы.

Сгибание и чрезмерное сжимание противоречат температуре материала и формы. Высокая температура материала приводит к меньшему сжиманию, но большему сгибанию и наоборот;высокая температура формы приводит к меньшему сокращению, но большему деформацииСледовательно, основное противоречие должно быть решено в соответствии с различными структурами частей.

10. Как контролировать размеры продукта

Изменения в размерах продукта обусловлены аномальным управлением оборудованием, неразумными условиями формования впрыском, плохим дизайном продукта и изменениями в свойствах материала.

(1)Выпуски форм:

• необоснованные размеры формы;
• деформация изделия при выбросе;
• Неравномерное наполнение материала;
• Прерывание потока материала во время заполнения;
• Неразумный размер ворот;
• Недостаточный размер бегуна;
• Аномалии цикла инъекций, вызванные плесенью.

(2)Вопросы оборудования:

• аномальная система питания ((машина для впрыска давления поршневого типа);
• аномальная функция остановки винта;
• аномальная скорость вращения винта;
• Неравномерное регулирование обратного давления;
• аномальный контрольный клапан гидравлической системы;
• Неисправность термопары;
• аномальная система контроля температуры;
• Нагревательная катушка с аномальным сопротивлением (или устройство для нагрева с дальним инфракрасным излучением);
• Недостаточная пластификационная способность;
• Аномалии цикла инъекций, вызванные оборудованием.

(3)Вопросы, связанные с состоянием формования на впрысках:

• Неравномерная температура плесени;
• Низкое давление впрыска, увеличьте его.
• Недостаточное наполнение, продление времени впрыска, продление времени полного давления;
• Температура ствола слишком высока, снижайте ее.
• Температура насадки слишком высока, снижайте ее.
• Аномалии цикла инъекций, вызванные операцией.

(4)Существенные вопросы:

• Изменения в свойствах материала для каждой партии;
• Неравномерный размер частиц материала;
• Материал не сухой.

11Как предотвратить прилипание продуктов к плесени

Продукты, прилипающие к форме, в основном обусловлены плохой выбросом, недостаточным питанием и неправильной конструкцией формы. Если продукт прилипает к форме, процесс формования путем впрыска не может быть нормальным.

(1)Проблемы с формой:Если пластик прилипает к форме из-за недостаточного питания, не используйте выбросмеханизм;удаление обратных режущих краев ((депрессии);

• Удалять следы от дворца, царапины и другие травмы;
• Улучшить гладкость поверхности формы;
• Полировать поверхность формы в направлении, соответствующем направлению впрыска;
• Увеличьте угол дыхания;
• Увеличить эффективную площадь выброса;
• Изменить положение выброса;
• Проверить работу механизма выброса;
• В глубоком ядре тянуть формы,усилить разрушение вакуума и давление воздуха тянуть ядро;
• Проверить деформацию полости формы и деформацию рамы формы во время процесса формования;проверить смещение формы при открытии формы;
• Уменьшить размер ворот;
• Добавить вспомогательные ворота;
• Переустановить положение шлюза,(13)(14)(15)целью является снижение давления в полости формы;
• сбалансировать скорость заполнения мультипоточных форм;
• Предотвратить прерывание инъекции;
• Если конструкция детали плохая, перепроектировать;
• Преодолеть аномалии цикла инъекции, вызванные плесенью.

(2) Проблемы с инъекцией:

• Увеличить или улучшить агенты освобождения плесени;
• Настройка количества корма материала;
• Уменьшить давление впрыска;
• Сокращение времени инъекции;
• Сокращение времени полного давления;
• Снижение температуры плесени;
• Увеличить цикл инъекции;
• Победить аномалии цикла инъекции, вызванные условиями инъекции.

(3)Существенные вопросы:

• Чистое загрязнение материала;
• Добавление смазочных материалов в материал;
• Высушите материал.

(4)Вопросы оборудования:

• Ремонт механизма выброса;
• Если выбросной ход недостаточен, продлите его;
• Проверьте, параллельны ли шаблоны;
• Преодолеть аномалии цикла инъекций, вызванные оборудованием.

12Как преодолеть пластическое прилепление к бегу

Пластмассовое сцепление с бегуном происходит из-за плохого контакта между воротами и поверхностью дуги сосуда, отсутствия выброса материала ворота вместе с продуктом и аномального питания.ОбычноДиаметр главного бегуна должен быть достаточно большим, чтобы материал ворота не был полностью отвержден при выбросе части..

(1)Вопросы с бегуном и плесенью:

• Дверь бегуна должна хорошо сочетаться с соплами;
• Убедитесь, что отверстие на сопла не больше диаметра шлюза;
• Главный бегущий;
• Увеличить конус главного бегуна;
• Настройка диаметра главного бега;
• Контроль температуры бега;
• Увеличить силу тяги портального материала;
• Опустите температуру плесени.

(2) Проблемы с условиями инъекции:

• Использовать резку бегунов;
• Уменьшить количество инъекций;
• Более низкое давление впрыска;
• Сокращение времени инъекции;
• Сокращение времени полного давления;
• более низкая температура материала;
• Нижняя температура бочки;
• понижение температуры сопла;

(3)Существенные вопросы:

• Загрязнение чистых материалов;
• Высушите материал.

13Как предотвратить слюнку из ноздрей

Слюнки из ноздрей возникают в основном из-за того, что материал слишком горячий и вязкость становится слишком низкой.

(1)Проблемы с соплами и плесенью:

• Использовать насадку клапана пружинной иглы;
• Использовать соприкосновение с обратным углом;
• Уменьшить размер отверстия на соплах;
• Увеличьте количество холодной сливки.

(2) Проблемы с условиями инъекции:

• Снизить температуру сопла;
• Использовать резку бегунов;
• Снизить температуру материала;
• Снизить давление впрыска;
• Сокращение времени инъекции;
• Сократите время полного давления.

(3)Существенные вопросы:

• Проверка на наличие загрязнения материала;
• Высушите материал.