.gtr-container-p9s7x2 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 15px;
max-width: 100%;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-p9s7x2 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 1em;
text-align: left;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-p9s7x2 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-p9s7x2 .gtr-heading-level1 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 1.5em;
margin-bottom: 0.8em;
color: #0056b3;
text-align: left;
}
.gtr-container-p9s7x2 ul {
list-style: none !important;
padding-left: 20px !important;
margin-top: 0.5em;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-p9s7x2 ul li {
position: relative !important;
padding-left: 15px !important;
margin-bottom: 0.5em;
font-size: 14px;
text-align: left;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-p9s7x2 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #0056b3;
font-weight: bold;
font-size: 1.2em;
line-height: 1;
}
.gtr-container-p9s7x2 ul ul {
padding-left: 20px !important;
margin-top: 0.2em;
margin-bottom: 0.5em;
}
.gtr-container-p9s7x2 ul ul li::before {
content: "•" !important;
color: #666;
}
.gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
color: #0056b3;
text-align: left;
}
.gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: auto;
margin-bottom: 2em;
border: 1px solid #ccc !important;
}
.gtr-container-p9s7x2 table {
width: 100% !important;
border-collapse: collapse !important;
border-spacing: 0 !important;
min-width: 650px;
}
.gtr-container-p9s7x2 table,
.gtr-container-p9s7x2 th,
.gtr-container-p9s7x2 td {
border: 1px solid #ccc !important;
padding: 10px !important;
text-align: left !important;
vertical-align: top !important;
font-size: 14px !important;
word-break: normal !important;
overflow-wrap: normal !important;
}
.gtr-container-p9s7x2 thead th,
.gtr-container-p9s7x2 thead td {
background-color: #f0f0f0 !important;
font-weight: bold !important;
color: #333 !important;
}
.gtr-container-p9s7x2 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f9f9f9 !important;
}
.gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-section {
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 0.8em;
color: #0056b3;
text-align: left;
}
.gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list {
list-style: none !important;
padding-left: 20px !important;
margin-top: 0.5em;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li {
position: relative !important;
padding-left: 15px !important;
margin-bottom: 0.5em;
font-size: 14px;
text-align: left;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #0056b3;
font-weight: bold;
font-size: 1.2em;
line-height: 1;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-p9s7x2 {
padding: 25px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
.gtr-container-p9s7x2 p {
margin-bottom: 1.2em;
}
.gtr-container-p9s7x2 ul {
padding-left: 25px !important;
}
.gtr-container-p9s7x2 ul li {
padding-left: 20px !important;
}
.gtr-container-p9s7x2 ul ul {
padding-left: 25px !important;
}
.gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-p9s7x2 table {
min-width: auto;
}
}
В процессе производства пластмассовых деталей контроль размеров является ключевым фактором обеспечения качества и функциональности продукции, а контроль затрат - важным аспектом поддержания конкурентоспособности предприятия. Как производитель пластмассовых деталей, WELTECHNO будет добиваться контроля размеров и оптимизации затрат за счет следующих аспектов:
Конструкция детали:
Упрощенная конструкция: Упрощая конструкцию детали и уменьшая сложные геометрические формы и элементы, можно снизить сложность и стоимость изготовления пресс-форм, а также упростить процесс формования, чтобы минимизировать отклонения размеров.
Разумное распределение допусков: На этапе проектирования допуски распределяются разумно в соответствии с функциональными требованиями детали. Ключевые размеры строго контролируются, а некритичные размеры могут быть соответствующим образом ослаблены для баланса между стоимостью и качеством.
Выбор материала:
Контроль усадки: Выбор пластмассовых материалов со стабильной усадкой для уменьшения изменений размеров после формования и повышения стабильности размеров.
Анализ затрат и выгод: Выбор материалов с наилучшим соотношением затрат и выгод, которые соответствуют требованиям к производительности, для контроля затрат на материалы.
Конструкция пресс-формы:
Высокоточные пресс-формы: Использование высокоточных методов изготовления пресс-форм, таких как обработка на станках с ЧПУ и электроэрозионная обработка, для обеспечения точности пресс-формы, тем самым контролируя размеры деталей.
Многогнездные пресс-формы: Разработка многогнездных пресс-форм для повышения эффективности производства, снижения стоимости одной детали и обеспечения согласованности размеров за счет воспроизведения согласованных гнезд пресс-формы.
Контроль формования:
Контроль температуры: Точный контроль температуры пресс-формы и материала для уменьшения отклонений размеров, вызванных изменениями температуры.
Контроль давления: Разумная установка давления впрыска и давления выдержки для обеспечения полного заполнения материала в пресс-форме и уменьшения изменений размеров, вызванных усадкой.
Система охлаждения: Разработка эффективной системы охлаждения для обеспечения равномерного охлаждения деталей и уменьшения отклонений размеров, вызванных неравномерным охлаждением.
Мониторинг процесса и контроль качества:
Мониторинг в реальном времени: Внедрение мониторинга в реальном времени в процессе производства, например, использование датчиков для контроля температуры и давления пресс-формы, для обеспечения стабильности условий формования.
Автоматизированный контроль: Использование автоматизированного оборудования контроля качества, такого как КИМ, для быстрого и точного обнаружения размеров деталей, а также для своевременного выявления и исправления отклонений.
Управление затратами:
Повышение эффективности производства: Повышение эффективности производства путем оптимизации производственных процессов и сокращения простоев, тем самым снижая себестоимость единицы продукции.
Использование материалов: Оптимизация использования материалов для сокращения отходов и потерь материалов, тем самым снижая затраты на материалы.
Долгосрочное партнерство: Установление долгосрочных партнерских отношений с поставщиками для получения более выгодных цен на материалы и более качественных услуг.
Постоянное совершенствование:
Петля обратной связи: Создание петли обратной связи от производства до контроля качества, постоянный сбор данных, анализ проблем и постоянное совершенствование производственного процесса.
Обновление технологий: Инвестиции в новые технологии и оборудование для повышения эффективности производства и качества продукции при одновременном снижении затрат.
Благодаря вышеуказанным мерам WELTECHNO может обеспечить точный контроль размеров пластмассовых деталей, эффективно управляя затратами и поддерживая конкурентоспособность на рынке.
Классы допусков размеров для пластмассовых изделий
Номинальный размер
Классы допусков
1
2
3
4
5
6
7
8
Значения допусков
-3
0,04
0,06
0,08
0,12
0,16
0,24
0,32
0,48
>3-6
0,05
0,07
0,08
0,14
0,18
0,28
0,36
0,56
>6-10
0,06
0,08
0,10
0,16
0,20
0,32
0,40
0,64
>10-14
0,07
0,09
0,12
0,18
0,22
0,36
0,44
0,72
>14-18
0,08
0,1
0,12
0,2
0,26
0,4
0,48
0,8
>18-24
0,09
0,11
0,14
0,22
0,28
0,44
0,56
0,88
>24-30
0,1
0,12
0,16
0,24
0,32
0,48
0,64
0,96
>30-40
0,11
0,13
0,18
0,26
0,36
0,52
0,72
1,0
>40-50
0,12
0,14
0,2
0,28
0,4
0,56
0,8
1,2
>50-65
0,13
0,16
0,22
0,32
0,46
0,64
0,92
1,4
>65-85
0,14
0,19
0,26
0,38
0,52
0,76
1
1,6
>80-100
0,16
0,22
0,3
0,44
0,6
0,88
1,2
1,8
>100-120
0,18
0,25
0,34
0,50
0,68
1,0
1,4
2,0
>120-140
0,28
0,38
0,56
0,76
1,1
1,5
2,2
>140-160
0,31
0,42
0,62
0,84
1,2
1,7
2,4
>160-180
0,34
0,46
0,68
0,92
1,4
1,8
2,7
>180-200
0,37
0,5
0,74
1
1,5
2
3
>200-225
0,41
0,56
0,82
1,1
1,6
2,2
3,3
>225-250
0,45
0,62
0,9
1,2
1,8
2,4
3,6
>250-280
0,5
0,68
1
1,3
2
2,6
4
>280-315
0,55
0,74
1,1
1,4
2,2
2,8
4,4
>315-355
0,6
0,82
1,2
1,6
2,4
3,2
4,8
>355-400
0,65
0,9
1,3
1,8
2,6
3,6
5,2
>400-450
0,70
1,0
1,4
2,0
2,8
4,0
5,6
>450-500
0,80
1,1
1,6
2,2
3,2
4,4
6,4
Примечания:
Этот стандарт делит классы точности на 8 уровней, от 1 до 8.
Этот стандарт определяет только допуски, а верхние и нижние отклонения от базового размера могут быть распределены по мере необходимости.
Для размеров без указанных допусков рекомендуется использовать допуск 8-го класса из этого стандарта.
Стандартная температура измерения составляет 18-22 градуса Цельсия, относительная влажность 60%-70% (измерения проводятся через 24 часа после формования изделия).
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
