Степени допустимых размеров для пластиковых изделий

В процессе изготовления пластиковых деталей измерения являются ключевым фактором обеспечения качества и функциональности продукции.В то время как контроль затрат является важным аспектом поддержания конкурентоспособности предприятияКак производитель пластиковых деталей, WELTECHNO будет добиваться контроля размеров и оптимизации затрат с помощью следующих аспектов:

• Часть структурного проектирования:

•Упрощенный дизайн:Упрощая структуру деталей и уменьшая сложные геометрические формы и особенности, можно уменьшить сложность и стоимость изготовления форм.одновременно упрощая процесс формовки для минимизации размеров отклонений.

•Разумное распределение допусков:На этапе проектирования допуски распределяются разумно на основе функциональных требований к деталю.Ключевые габариты строго контролируются.В то время как не критические размеры могут быть соответствующим образом смягчены, чтобы сбалансировать стоимость и качество.

•Выбор материала:

•Управление скоростью сжатия: выбирать пластиковые материалы со стабильной скоростью сжатия, чтобы уменьшить изменения измерений после формования и улучшить стабильность измерений.

• Анализ затрат и выгод: выбирать материалы с наивысшим соотношением затрат и выгод, которые отвечают требованиям к производительности для контроля затрат на материалы.

•Проектирование форм:

•Высокоточные формы: Используйте высокоточные методы изготовления форм, такие как CNC-обработка и EDM, чтобы обеспечить точность формы, контролируя таким образом размеры деталей.

•Многополые формы:проектируйте многополые формы для повышения эффективности производства, снижения стоимости за деталь и обеспечения последовательности измерений путем воспроизведения последовательных полостей формы.

• Контроль формования:

•Управление температурой:точно контролируйте температуру формы и материала, чтобы уменьшить размерные отклонения, вызванные изменениями температуры.

•Управление давлением: разумно устанавливать давление впрыска и давление удержания, чтобы обеспечить полное заполнение материала в форме и уменьшить изменения измерений, вызванные сжатием.

•Система охлаждения:проектировать эффективную систему охлаждения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение деталей и уменьшить размерные отклонения, вызванные неравномерным охлаждением.

• Контроль процессов и контроль качества:

•Мониторинг в режиме реального времени: осуществление мониторинга в режиме реального времени во время производственного процесса, например, с использованием датчиков для мониторинга температуры и давления формы, чтобы обеспечить стабильность условий формования.

•Автоматизированная инспекция:использование автоматизированного оборудования для контроля качества,такого как CMM,чтобы быстро и точно определять размеры деталей, а также оперативно выявлять и исправлять отклонения.

•Управление затратами:

•Улучшение эффективности производства:Улучшение эффективности производства путем оптимизации производственных процессов и сокращения простоев, тем самым снижая затраты на единицу.

•Использование материалов:Оптимизировать использование материалов для сокращения отходов и материальных отходов, тем самым снижая затраты на материалы.

•Долгосрочные партнерства: создание долгосрочных партнерств с поставщиками для получения более выгодных цен на материалы и лучших услуг.

•Непрерывное совершенствование:

•Обратная связь:создать обратную связь от производства до проверки качества, непрерывно собирать данные, анализировать проблемы и постоянно совершенствовать производственный процесс.

• Обновления технологий:Инвестиции в новые технологии и оборудование для повышения эффективности производства и качества продукции при одновременном снижении затрат.

С помощью вышеуказанных мер WELTECHNO может обеспечить точный контроль размеров пластиковых деталей при эффективном управлении затратами и сохранении конкурентоспособности на рынке.