Степени допустимых размеров для пластиковых изделий

В процессе производства пластмассовых деталей контроль размеров является ключевым фактором обеспечения качества и функциональности продукции, а контроль затрат - важным аспектом поддержания конкурентоспособности предприятия. Как производитель пластмассовых деталей, WELTECHNO будет добиваться контроля размеров и оптимизации затрат за счет следующих аспектов:

• Упрощенная конструкция: Упрощая конструкцию детали и уменьшая сложные геометрические формы и элементы, можно снизить сложность и стоимость изготовления пресс-форм, а также упростить процесс формования, чтобы минимизировать отклонения размеров.
• Разумное распределение допусков: На этапе проектирования допуски распределяются разумно в соответствии с функциональными требованиями детали. Ключевые размеры строго контролируются, а некритичные размеры могут быть соответствующим образом ослаблены для баланса между стоимостью и качеством.

• Контроль усадки: Выбор пластмассовых материалов со стабильной усадкой для уменьшения изменений размеров после формования и повышения стабильности размеров.
• Анализ затрат и выгод: Выбор материалов с наилучшим соотношением затрат и выгод, которые соответствуют требованиям к производительности, для контроля затрат на материалы.

• Высокоточные пресс-формы: Использование высокоточных методов изготовления пресс-форм, таких как обработка на станках с ЧПУ и электроэрозионная обработка, для обеспечения точности пресс-формы, тем самым контролируя размеры деталей.
• Многогнездные пресс-формы: Разработка многогнездных пресс-форм для повышения эффективности производства, снижения стоимости одной детали и обеспечения согласованности размеров за счет воспроизведения согласованных гнезд пресс-формы.

• Контроль температуры: Точный контроль температуры пресс-формы и материала для уменьшения отклонений размеров, вызванных изменениями температуры.
• Контроль давления: Разумная установка давления впрыска и давления выдержки для обеспечения полного заполнения материала в пресс-форме и уменьшения изменений размеров, вызванных усадкой.
• Система охлаждения: Разработка эффективной системы охлаждения для обеспечения равномерного охлаждения деталей и уменьшения отклонений размеров, вызванных неравномерным охлаждением.

• Мониторинг в реальном времени: Внедрение мониторинга в реальном времени в процессе производства, например, использование датчиков для контроля температуры и давления пресс-формы, для обеспечения стабильности условий формования.
• Автоматизированный контроль: Использование автоматизированного оборудования контроля качества, такого как КИМ, для быстрого и точного обнаружения размеров деталей, а также для своевременного выявления и исправления отклонений.

• Повышение эффективности производства: Повышение эффективности производства путем оптимизации производственных процессов и сокращения простоев, тем самым снижая себестоимость единицы продукции.
• Использование материалов: Оптимизация использования материалов для сокращения отходов и потерь материалов, тем самым снижая затраты на материалы.
• Долгосрочное партнерство: Установление долгосрочных партнерских отношений с поставщиками для получения более выгодных цен на материалы и более качественных услуг.

• Петля обратной связи: Создание петли обратной связи от производства до контроля качества, постоянный сбор данных, анализ проблем и постоянное совершенствование производственного процесса.
• Обновление технологий: Инвестиции в новые технологии и оборудование для повышения эффективности производства и качества продукции при одновременном снижении затрат.

Благодаря вышеуказанным мерам WELTECHNO может обеспечить точный контроль размеров пластмассовых деталей, эффективно управляя затратами и поддерживая конкурентоспособность на рынке.