длинный механический соединительный стержень

1. Применение

Этот длинный механический соединительный стержень изгибающего типа с подшипниковыми колпачками на обоих концах используется в основном дляавтоматические механизмы раскачивания, руки роботов-двигателей, модули передачи, колебательные руки испытательных приборов и связи передачи оборудования для моделирования движения. сиденья с подшипниками большого диаметра на обоих концах оснащены подшипниками и булавками для вращающегося соединения.Ограничительные остановки и вспомогательные принадлежностиКак ключевой двигательный компонент для переключающейся передачи колебания и крутящего момента, он выполняет угловую передачу колебания и тягу под чередующимися циклическими нагрузками.широко используется в автоматических производственных линиях и нестандартных инструментальных комплектациях.

2. Материал и производительность

Основной материал: 6061‐T6 Сплав алюминияКлючевые показатели:

• Прочность на протяжении ≥ 310 МПа, прочность на протяжении ≥ 276 МПа. Хорошее сопротивление изгибу для основной балки, устойчивость к пластической деформации при чередующихся циклических нагрузках.
• Плотность 2,7 г/см3. Сплоченная легкая структура уменьшает инерцию движения и улучшает динамический ответ механизма.
• Отличная обрабатываемость для длинных изогнутых профилей, глубоких отверстий и ступенчатых полостей.
• Хорошая производительность при усталости при высокочастотных колебаниях, соответствующая требованиям RoHS и REACH.

3. Способ обработки

Произведено:Фрезерные станки с пятиосной композицией с ЧПУ, полностью обработанные из твердой алюминиевой коробки без сварки.

• Основные процессы: контурная фреска длинной балки, сверление голов подшипников с петлями, фреска слотов для уменьшения веса, бурение отверстий для установки и отверстий для противопоглощения, фреска внутренней полости,формирование изгиба переходного сечения.
• Вспомогательные процессы: полная раздвижка края, тщательное очищение от шлифов и удаление щелей из отверстий и отверстий.
• Компенсация многоустановки для минимизации искажения длинных частей, гарантирует параллельность и коаксиальность двух отверстий конечных петлей для плавного движения.

4. Точность обработки и требования к использованию

Точность обработки:

• Размерная допустимость: ±0,015 мм
• Геометрическое допущение: параллельность между двумя отверстиями подшипников с петлями ≤0,02 мм, округлость отверстия ≤0,015 мм, допущение положения монтажного отверстия ≤0,02 мм
• Поверхностная шероховатость: Ra ≤1,6 μm, гладкая внутренняя отверстие для подшипника и фиксации штифтов.Требования к использованию:
• Рабочая температура: -20°C ~ +85°C, выдерживает переменное напряжение, сжатие и удар от переменного раскачивания.
• Подшипники и штифты, установленные в отверстия с петлями, должны свободно вращаться без заторможения; регулировать крутящий момент блокировки штифтом, чтобы избежать деформации при сжатии отверстия.
• Главный луч является основной несущей частью; не перегружайте путем принудительного изгиба.
• Хранить голые алюминиевые детали в сухой среде для предотвращения окисления и обесцвечивания.

5Тепловая обработка

Теплообработка с применением раствора и искусственное старение (T6).

• Цель: снять остаточные нагрузки на фрезерные элементы длинного размера, предотвратить изгиб и изгиб подвижной руки, стабилизировать относительную точность положения петлевых отверстий,улучшить силу изгиба и устойчивость к усталости.

6После обработки

Алюминиевая окантовка, необработанная, без анодирования.

• Оригинальная металлическая текстура с ЧПУ сохраняется. Прозрачность сборки остается точной без влияния толщины покрытия. По запросу клиента может быть применена опциональная натуральная / черная анодация.Хранить голые алюминиевые детали устойчивыми к влаге.

7Контроль качества

Контроль качества всего процесса в соответствии с ISO9001:

• Входящая инспекция: спектроскопическая проверка материала с сертификатом 6061‐T6.
• Патрульная проверка процесса: наблюдение за извращением изгиба длинной заготовки, испытание параллелизма и округлости петлевых отверстий, проверка размеров отверстий.
• Окончательная проверка: полномерное измерение, визуальная проверка на наличие осколков и осколков; отслеживаемые отчеты о проверке по партии.
• Уборка перед отгрузкой: полностью удалить алюминиевые фишки из отверстий подшипников, отверстий для обнаружения и слотов для уменьшения веса для удовлетворения требований к сборке механизма движения.
• Промышленная упаковка: каждая деталь обернута защитной пленкой PE, особенно для подшипников внутренних отверстий и поверхностей соединения.Упакованные в тяжелые антистатические картонные коробки, поддерживаемые жемчужным хлопком для предотвращения изгиба длинной руки при транспортировкеЭкспорт волнообразных наружных картонных коробок, отмеченных номером части и номером партии.