Эта полая скоба из алюминиевого сплава в стиле решетки служит основным каркасом для игрушечного бластера.

1. Применение

Эта полая алюминиевая опорная конструкция ферменного типа служит основным каркасом для игрушечного бластера. Приняв биомиметическую полую ферменную конструкцию, она обеспечивает снижение веса при сохранении структурной прочности. Одна сторона оснащена шарнирным основанием для сборки вращающегося соединения, а несколько резьбовых монтажных положений используются для крепления внутренних шестерен, цилиндров, направляющих и других функциональных компонентов. Она обеспечивает общую структурную поддержку, позиционирование компонентов и нагрузку на вращающееся соединение, широко применяется в моделях игрушечных бластеров в качестве высокопрочной легкой базовой рамы.

2. Материал и характеристики

Основной материал: Алюминиевый сплав 6061-T6 Ключевые характеристики:

• Предел прочности на растяжение ≥310 МПа, предел текучести ≥276 МПа. Ребра жесткости ферменной конструкции обеспечивают хорошее сопротивление изгибу, устойчивость к деформации и разрушению при повторных ударных нагрузках.
• Плотность 2,7 г/см³. Большая площадь полой конструкции эффективно снижает общий вес и повышает комфорт при обращении.
• Отличная обрабатываемость, подходит для сложных деталей сложной формы и тонкостенных полых элементов.
• Стабильные размеры и хорошая усталостная прочность при многократном использовании в моделях игрушек, соответствие стандартам RoHS и REACH.

3. Метод обработки

Изготовлено методом высокоскоростного 5-осевого фрезерования с ЧПУ, цельно обработано из цельной алюминиевой заготовки без сварки.

• Основные процессы: фрезерование профилей сложной формы, фрезерование многосекционных полых ферменных окон, расточка отверстия под шарнирное основание, сверление и нарезание резьбы для зенкованных и резьбовых отверстий, фрезерование ребер жесткости и ступенчатых поверхностей.
• Вспомогательные процессы: снятие фасок по всему краю и тщательное удаление заусенцев, удаление стружки из полых пазов и резьбовых отверстий.
• Обработка за одну установку для сложных многоугловых элементов для обеспечения соосности шарнирного отверстия и точности положения монтажных отверстий.

4. Точность обработки и требования к использованию

Точность обработки:

• Допуск по размерам: ±0,015 мм
• Геометрический допуск: соосность отверстия под шарнирное основание ≤0,02 мм, допуск положения монтажного отверстия ≤0,02 мм
• Шероховатость поверхности: Ra ≤1,6 мкм, равномерное матовое покрытие после черного анодирования. Требования к использованию:
• Рабочая температура: -10°C ~ +60°C, выдерживает ударные и переменные нагрузки от повторных операций.
• Точность шарнирного отверстия обеспечивает плавное вращение без заеданий; монтажные отверстия гарантируют точную сборку внутренних деталей.
• Ребра жесткости являются несущими конструкциями; избегайте сильного внешнего изгиба. Не перетягивайте крепежные винты, чтобы предотвратить растрескивание тонкостенных участков.
• Предотвращайте сильные царапины острыми предметами, чтобы избежать повреждения анодированного покрытия.

5. Термообработка

Термообработан с растворением и искусственным старением (T6).

• Назначение: снятие остаточных напряжений после фрезерования, предотвращение коробления сложной тонкостенной полой конструкции, стабилизация размеров отверстий и профилей, повышение общей механической прочности.

6. Последующая обработка

Черное твердое анодирование.

• Формируется равномерный черный оксидный слой для повышения твердости поверхности, износостойкости и коррозионной стойкости. Матовое черное покрытие улучшает визуальное качество; оксидная пленка равномерно покрывает внешние поверхности и внутренние полые пазы.

7. Контроль качества

Контроль качества на всех этапах в соответствии с ISO9001:

• Входной контроль: спектральная проверка материала 6061-T6 с сертификатом материала.
• Периодический контроль в процессе производства: уделяется внимание соосности шарнирного отверстия и положению монтажного отверстия; контролируется деформация изгиба тонкостенных полых участков.
• Окончательный контроль: полный контроль размеров; визуальная проверка на наличие заусенцев и сколов; контроль черного анодирования на равномерность толщины пленки, отсутствие обнажения основного материала и отсутствие цветовых различий; прослеживаемые записи контроля по партиям.
• Очистка перед отправкой: тщательное удаление алюминиевой стружки и остатков анодирования из полых зазоров и резьбовых отверстий для сборки.
• Промышленная упаковка: Каждая деталь обернута защитной полиэтиленовой пленкой для защиты анодированной поверхности и шарнирных отверстий. Прокладки из вспененного полиэтилена разделяют детали, чтобы избежать царапин. Упаковано в антистатические картонные коробки, заполненные амортизирующим материалом из жемчужного хлопка. Картонные коробки экспортного класса с маркировкой названия детали, номера детали и номера партии. Упаковка на поддонах для оптовых заказов, подходит для наземных и морских перевозок для предотвращения экструзии и повреждения полых кронштейнов при ударе.