База фланца с высокоточным коллетом из алюминиевого сплава 6061-T6 с 5-осевой станковой обработкой CNC для высокой скорости ≥8000 оборотов в минуту

Это основа фланца с прецизионной цангой является основным зажимным и крепежным компонентом, разработанным для систем промышленной автоматизации и трансмиссии, соединений выходных валов серводвигателей и механизмов позиционирования прецизионных приборов. Благодаря интегрированной конструкции упругих кулачков, он обеспечивает точное зажимное крепление, передачу крутящего момента и фланцевое крепление деталей вала, идеально адаптируясь к промышленным условиям работы с высокой скоростью и высокой точностью повторного позиционирования. Он широко используется в модулях трансмиссии автоматизированных производственных линий, муфтах серводвигателей, механизмах позиционирования медицинского испытательного оборудования и других сценариях, обеспечивая надежное жесткое соединение и гарантию позиционирования для передачи вращения вала.

Основной материал: Алюминиевый сплав 6061-T6 (стандартный для промышленности высокоточный обрабатываемый алюминиевый сплав, соответствующий требованиям к упругому зажиму и структурной прочности данной детали)

Ключевые характеристики:

• Предел прочности на растяжение ≥310 МПа, предел текучести ≥276 МПа, сочетание превосходной упругой прочности и усталостной стойкости, обеспечивающее долговременную стабильность силы зажима
• Плотность всего 2,7 г/см³, что значительно снижает инерционную нагрузку вращающегося механизма при обеспечении структурной жесткости, адаптируясь к условиям работы на высоких скоростях
• Естественная коррозионная стойкость, может использоваться в обычных промышленных условиях без дополнительного покрытия, полностью соответствует экологическим стандартам RoHS и REACH
• Чрезвычайно высокая стабильность размеров, отсутствие ползучести или деформации при длительном использовании зажима, обеспечивающее согласованность точности повторного позиционирования

Данная деталь изготавливается методом композитной обработки на токарно-фрезерных станках с ЧПУ с 5-осевой связью, цельно вытачивается из цельного алюминиевого прутка, полностью исключая скрытую опасность снижения прочности конструкции, вызванную сваркой/склейкой.

• Основные процессы: прецизионное фрезерование упругих кулачков, высокоточное сверление/нарезание резьбы фланцевой пластины, обработка радиальных установочных отверстий корпуса вала, прецизионная токарная обработка торцевой поверхности
• Вспомогательные процессы: высокоглянцевая обработка контура фасок, снятие заусенцев, обработка поверхности пескоструйной обработкой/шлифовкой, обеспечивающая отсутствие острых кромок и концентрации напряжений на упругих кулачках
• Полное программирование на ЧПУ обеспечивает формование за один зажим, гарантируя соосность и точность зажима упругих кулачков, удовлетворяя высокие требования к точности повторного позиционирования

Точность обработки:

• Допуск размеров: ±0,01 мм, строго соответствующий требованиям к зазору зажима деталей вала
• Геометрический допуск: соосность упругих кулачков ≤0,015 мм, плоскостность фланцевой пластины ≤0,02 мм
• Шероховатость поверхности: Ra≤1,6 мкм, гладкая поверхность упругих кулачков без заусенцев, улучшающая стабильность зажима

Требования к использованию:

• Адаптация к широкому диапазону рабочих температур от -20℃ до 80℃, выдерживает высокие скорости ≥8000 об/мин и передачу крутящего момента ±30 Н·м
• Отсутствие упругой усталости или ослабления зажима при длительном использовании, обеспечивающее точность повторного позиционирования передачи вала ≤0,01 мм
• Поверхность зажима должна содержаться в чистоте, чтобы избежать попадания примесей, влияющих на силу зажима и точность позиционирования

С термообработкой, с использованием процесса термообработки на растворение + искусственное старение (состояние T6).

• Основная цель: устранение внутренних напряжений после обработки, оптимизация баланса между упругостью и прочностью материала, повышение усталостной стойкости, предотвращение пластической деформации упругих кулачков после длительного использования и обеспечение долговременной стабильности точности зажима.

Обработка пескоструйной обработкой/шлифовкой натурального цвета, сохраняющая оригинальную металлическую текстуру алюминиевого сплава.

• Преимущества процесса: повышение износостойкости и устойчивости к царапинам поверхности, улучшение трения и противоскользящих свойств поверхности зажима, оптимизация текстуры внешнего вида, облегчение визуального осмотра и позиционирования при сборке внутри оборудования, полное соответствие экологическим требованиям и возможность прямого использования без дополнительного покрытия.

Реализация полнопроцессной системы контроля качества с обратной связью, строго соответствующей стандартам качества ISO9001:

• Входной контроль сырья: спектральный анализ материалов для обеспечения соответствия состава сплава и механических характеристик стандартам
• Процесс обработки: 100% контроль геометрических допусков, мониторинг соосности упругих кулачков и точности зажима в реальном времени
• Контроль готовой продукции: проверка на наличие дефектов внешнего вида, испытание силы зажима, испытание передачи крутящего момента, полный контроль размеров, отчет о прослеживаемости для каждой партии
• Перед отгрузкой: проверка чистоты для обеспечения отсутствия железных стружек и примесей в упругих кулачках и резьбовых отверстиях, соответствующая требованиям точной сборки