В чем заключается принцип работы трубогиба?

Трубогибы незаменимы в промышленном производстве. Итак, в чем заключается принцип работы трубогиба?

Принцип работы трубогиба в основном основан на скоординированной работе гидравлической системы и системы числового программного управления (ЧПУ). В частности, принцип работы 3D трубогиба с ЧПУ заключается в управлении движением поршня в гидроцилиндре через систему ЧПУ, тем самым обеспечивая гибку металлических труб.

Во время работы трубогиб состоит из нескольких ключевых компонентов, включая раму, рабочий стол, гидравлическую систему, систему управления и зажимы. Эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить стабильность и точность трубы во время процесса гибки.

Кроме того, процесс гибки труб включает в себя функции нескольких ключевых компонентов, таких как матрица, зажимная матрица, направляющая матрица, оправка и прижимная пластина. Среди них матрица является основным компонентом и служит центром вращения трубы во время гибки; зажимная матрица используется для удержания трубы на месте; направляющая матрица вместе с прижимной пластиной обеспечивает вспомогательную поддержку во время гибки; оправка обеспечивает внутреннюю поддержку во время процесса гибки, чтобы предотвратить деформацию и разрушение трубы.

В заключение, трубогиб обеспечивает эффективную и точную гибку металлических труб, приводя в движение поршень гидроцилиндра с помощью гидравлической системы в сочетании с точным управлением от системы ЧПУ и скоординированной работой различных механических компонентов.

Гидравлическая система трубогиба в основном состоит из таких компонентов, как гидравлический насос, электромагнитный клапан и гидроцилиндр, для выполнения операции гибки трубы. Конкретный принцип работы заключается в следующем:

• Гидравлический насос: Гидравлический насос является источником питания гидравлической системы, отвечающим за преобразование механической энергии в гидравлическую. После запуска гидравлического насоса гидравлическое масло закачивается в систему.
• Электромагнитный клапан: Электромагнитный клапан используется для управления направлением и скоростью потока гидравлического масла. В исходном состоянии все соленоиды обесточены. Гидравлическое масло, выходящее из плунжерного насоса, разгружается через 4-ходовой 2-позиционный электромагнитный клапан, и все поршни привода находятся в убранном положении.
• Гидроцилиндр: Гидроцилиндр является приводом, отвечающим за толкание трубы для выполнения операции гибки. В зависимости от условий работы необходимо рассчитать и отрегулировать фактическое давление, скорость потока и мощность гидроцилиндра на различных этапах рабочего цикла.
• Разгрузочная цепь: Разгрузочная цепь состоит из предохранительного клапана и 4-ходового 2-позиционного электромагнитного клапана. При запуске гидравлического насоса 4-ходовой 2-позиционный электромагнитный клапан по умолчанию находится в состоянии разгрузки, и весь выход гидравлического насоса возвращается в масляный бак через электромагнитный клапан.
• Разработка схемы управления: Разработка гидравлической системы должна учитывать анализ нагрузки и выбор алгоритмов управления для обеспечения эффективной и надежной работы системы.

Система числового программного управления (ЧПУ) играет решающую роль в трубогибе, в первую очередь отвечая за управление движением поршня гидроцилиндра. В частности, система ЧПУ управляет движением поршня гидроцилиндра следующими способами:

• Настройка параметров и вывод команд: Перед использованием трубогиба с ЧПУ необходимо установить некоторые ключевые параметры через систему ЧПУ, такие как угол гибки, радиус гибки и метод гибки. После установки этих параметров система ЧПУ генерирует соответствующие команды управления на основе этой информации.
• Гидравлическая трансмиссия и синхронное управление: Трубогибы обычно используют технологию гидравлической трансмиссии. Часть штока состоит из штока, гидроцилиндра и механической структуры точной настройки упора. Левый и правый гидроцилиндры закреплены на раме, а поршень (шток) приводит шток в движение вверх и вниз за счет гидравлического давления. Система ЧПУ управляет количеством масла, поступающего в цилиндр, регулируя размер открытия синхронного клапана, тем самым обеспечивая синхронную работу штока и обеспечивая параллельность рабочего стола.
• Электромагнитный клапан и управление потоком масла: Система ЧПУ также может использовать электромагнитные клапаны для управления потоком масла, тем самым позволяя поршню перемещаться в требуемое положение. Этот метод управления прост и удобен и обладает высокой степенью точности.
• Взаимодействие человека и машины и мониторинг в реальном времени: Система ЧПУ также включает в себя сенсорный экран и другие интерфейсы взаимодействия человека и машины для облегчения взаимодействия между оператором и машиной. Кроме того, система ЧПУ может контролировать рабочее состояние машины в режиме реального времени и корректировать стратегию управления в соответствии с фактической ситуацией, чтобы обеспечить качество заготовки и эффективность производства.

Матрица, зажимная матрица, направляющая матрица, оправка и прижимная пластина в трубогибе имеют разные функции и роли, как описано ниже:

Матрица играет очень важную роль в процессе гибки труб. Она гарантирует, что труба не деформируется и не повреждается во время гибки. Разные диаметры и толщины металлических труб требуют разных спецификаций матриц для обеспечения точности и эффекта гибки.

Зажимная матрица используется для удержания трубы в правильном положении для гибки. Вместе с матрицей она обеспечивает устойчивость трубы во время процесса гибки.

Направляющая матрица выполняет направляющую и поддерживающую роль в процессе гибки труб. Она вращается вокруг матрицы вместе с трубой, помогая выполнять функцию гибки.

Основная функция оправки - поддерживать внутреннюю стенку радиуса гибки трубы, чтобы предотвратить деформацию. Оправка бывает разных форм, таких как цилиндрические оправки, универсальные одно-, двух- или многошариковые оправки и т. д. Оправка предотвращает сплющивание трубы во время гибки и позволяет выполнять гибку без складок или перегибов. Кроме того, положение оправки оказывает важное влияние на пружинение. Если оправка расположена далеко от точки реза и находится в заднем положении, она не будет в достаточной степени растягивать трубу на внешней стороне изгиба, что приведет к значительному пружинению.

Прижимная пластина предотвращает образование складок и сплющивание трубы в процессе гибки. Увеличивая опору в этой области, стенка трубы утолщается равномерно после сжатия, избегая образования складок.

Обеспечение стабильности и точности трубы во время процесса гибки требует всестороннего рассмотрения нескольких аспектов, включая механическую структуру, систему управления, качество материала и спецификации процесса. Вот подробные меры:

Трубогиб должен иметь стабильную механическую структуру и точную систему управления для обеспечения стабильности и точности во время процесса обработки. Механическое оборудование может точно контролировать приложенную силу и угол гибки, обеспечивая тем самым более высокую точность и стабильность при гибке труб.

Материал, используемый для гибки труб, должен быть квалифицированным и не иметь дефектов, таких как деформация или трещины. Использование хорошо отполированного смазочного масла и соответствующих типов пресс-форм для снятия фаски может уменьшить трение и износ, обеспечивая плавный контакт между трубой и пресс-формой.

Все изгибы труб должны обрабатываться в соответствии с соответствующими стандартами и правилами, например, пролет и расстояние между ними должны соответствовать требованиям спецификации. Кроме того, технические характеристики имеют строгие правила по эллиптичности изгиба трубы для обеспечения качества изгиба трубы.

Используйте измерительные инструменты, такие как штангенциркули и микрометры, чтобы проверить, соответствуют ли размеры трубы требованиям, обеспечивая точность длины, диаметра и других размеров. При регулировке пресс-формы для гибки труб следует обратить внимание на точную регулировку областей с особыми требованиями.

Добавление двух точек опоры на основе трехточечной гибки может сделать процесс гибки более стабильным и плавным. Этот метод может в определенной степени повысить стабильность процесса гибки труб.

Для трубных систем, связанных с потоком жидкости, можно использовать анализ взаимодействия жидкости и структуры для изучения вибрационной устойчивости трубы, а также можно оптимизировать конструкцию трубы и руководство по техническому обслуживанию на основе результатов анализа.

Процедуру работы трубогиба можно разделить на следующие этапы:

• Стандартизация формы трубы: При проектировании и компоновке труб избегайте больших дуг, произвольных кривых, составных изгибов и дуг более 180 градусов. Эти факторы не только делают оснастку громоздкой, но и ограничены размером трубогибочного станка, что влияет на механизированное и автоматизированное производство.
• Стандартизация радиуса гибки: Убедитесь, что радиус изгибаемой трубы соответствует стандартным требованиям, чтобы гарантировать качество и эффективность обработки.
• Загрузка и фиксация: Поместите изгибаемую трубу в соответствующую пресс-форму и закрепите ее. Выберите подходящую головку матрицы в соответствии с наружным диаметром изгибаемой трубы, установите ее на плунжер, совместите пазы двух роликов с головкой матрицы, затем поместите ее в отверстие цветочной пластины соответствующего размера, накройте верхней цветочной пластиной и вставьте изгибаемую трубу в паз.
• Запуск станка: Нажмите главный выключатель питания и дождитесь нормального запуска компьютера, затем нажмите кнопку запуска на панели управления. Машина автоматически выполнит операцию запуска. После того, как трубогиб с ЧПУ завершит самопроверку, можно начинать обработку.
• Формирование гибки: При методе гибки с оправкой убедитесь, что головка оправки или оправка не мешают при возврате рычага гибки, чтобы предотвратить изгиб или поломку головки оправки или стержня листовым металлом. При достижении указанной температуры переместите ручку в нужное положение, чтобы завершить процесс гибки.
• Высвобождение пресс-формы и извлечение трубы: После завершения гибки освободите пресс-форму и извлеките трубу, позволяя пресс-форме вернуться в исходное положение.
• Операция резки: В зоне резки отрежьте трубу до нужной длины.
• Последующие процедуры: После выполнения вышеуказанных шагов выполните необходимые очистку и техническое обслуживание, чтобы обеспечить хорошее рабочее состояние оборудования.