Аккумуляторы являются незаменимыми в работе большинства электронных устройств, обеспечивая необходимый источник питания.,Хотя он может не быть визуально заметным.Его основная функция заключается в обеспечении стабильного соединения между батареей и схемой, гарантируя таким образом плавный поток электрического тока.Ниже приведено подробное введение в процессы отбора материала и обработки поверхности для батарейных пружин.     Выбор материала   1, фосфорная бронза:Это наиболее часто используемый материал для пружин аккумуляторов и широко применяется в различных потребительских электрониках и корпусах аккумуляторов.Фосфорная бронза обладает хорошей электропроводностью и эластичностьюКроме того, его коррозионная устойчивость обеспечивает надежную производительность в различных условиях.   2, Нержавеющая сталь:Когда стоимость является важным фактором,нержавеющая сталь является экономичной альтернативой.ПоэтомуБатарейные пружины из нержавеющей стали обычно используются в применениях, где электрическая проводимость не является основной проблемой.   3, Бериллиевая медь:для применений, требующих более высокой электрической проводимости и эластичности,бериллиевая медь является идеальным выбором.Он не только имеет отличную электрическую проводимость, но также обладает хорошим модулем эластичности и устойчивости к усталости, что делает его подходящим для высококлассных электронных продуктов.   4, 65Mn пружинная сталь:В некоторых специальных применениях,таких как теплоотводы для графических карт ноутбуков,65Mn пружинная сталь может использоваться для пружин аккумуляторов.Этот материал обладает высокой прочностью и эластичностью,поддержание стабильной производительности при значительных нагрузках.   5, Медь:Мед - еще один широко используемый материал для пружин аккумуляторов, предлагающий хорошую электрическую проводимость и обработку.Он обычно используется в приложениях, где как стоимость, так и электропроводность являются важными соображениями..     Обработка поверхности   1, Никелевое покрытие:Никелевое покрытие является распространенным методом обработки поверхности, который повышает коррозионную стойкость и износостойкость пружин батареи.Никельный слой также улучшает электропроводность, обеспечивая хороший контакт между пружиной батареи и батареей.   2Серебряное покрытие:Серебряное покрытие может еще больше улучшить электрическую проводимость и окислительную стойкость пружин батареи.уменьшение сопротивления при контакте и обеспечение стабильной передачи токаОднако стоимость серебрирования относительно высока,обычно применяется в ситуациях, когда требуется высокая электропроводность.   3, Золотовалочка:для высококачественных продуктов золотовалочка является идеальной обработкой поверхности.Золото обладает исключительной электрической проводимостью и устойчивостью к окислению, обеспечивая долгосрочную стабильную электрическую производительность..Золотой слой также предотвращает окисление и коррозию, продлевая срок службы пружины батареи.     Будущие тенденции   Поскольку электронные продукты продолжают развиваться в направлении миниатюризации и повышения производительности, также развивается проектирование и производство пружин аккумуляторов.может возникнуть появление более высокопроизводительных материалов и передовых технологий обработки поверхности для удовлетворения более высоких требований к производительности и более сложной среде примененияНапример, применение наноматериалов может еще больше улучшить электрическую проводимость и механические свойства пружин аккумуляторов.В то время как экологически чистые процессы обработки поверхностей будут больше сосредоточены на снижении воздействия на окружающую средуКроме того, с распространением умных электронных устройств,в дизайне батарейных пружин будет все большее внимание уделяться интеллекту и интеграции для достижения лучшего пользовательского опыта и более высокой производительности системы.

Общие вопросы и решения в процессе ультрафиолетового покрытия Во время процесса покрытия часто возникает множество проблем с процессом УФ-покрытия. Ниже приведен список этих проблем вместе с обсуждениями о том, как их решить:   Феномен ям Причины: a. чернила прошли кристаллизацию. b.Высокое поверхностное напряжение, плохое намокание слоя чернил. Решения: a. Добавление 5% молочной кислоты в ультрафиолетовый лак для разрыва кристаллизованной пленки или удаления качества масла или проведение обработки грубости. b. Уменьшить поверхностное напряжение путем добавления поверхностно-активных веществ или растворителей с более низким поверхностным напряжением.   Феномен полоскания и морщины Причины: a.Ультрафиолетовый лак слишком толстый, чрезмерно применяется, в основном в роликовых покрытиях. Решения: a.Снизить вязкость ультрафиолетового лака путем добавления соответствующего количества алкогольного растворителя для его разведения.   Феномен пузырьков Причины: a.Плохое качество ультрафиолетового лака, содержащего пузыри, часто встречающегося в экране. Решения: а.Перейти на высококачественный УФ-ланчик или оставить его на некоторое время перед использованием.   Феномен оранжевой кожицы Причины: a.Высокая вязкость ультрафиолетового лака, плохое выравнивание. b.Обработка ролика слишком грубая и не гладкая при чрезмерном нанесении. c.Неравномерное давление. Решения: a.Уменьшить вязкость путем добавления выравнивающих средств и соответствующих растворителей. b.Выберите более тонкий ролик покрытия и уменьшите количество нанесения. В. Направьте давление.   Клепимое явление Причины: a.Недостаточная интенсивность ультрафиолетового света или слишком высокая скорость работы машины. b.Ультрафиолетовый лак хранится слишком долго. c. Чрезмерное добавление нереактивных разбавителей. Решения: a.Когда скорость отверждения меньше 0,5 секунды, мощность ультрафиолетового света должна быть не менее 120 Вт/см. b. Добавить определенное количество ускорителя укрепления ультрафиолетового лака или заменить лак. c. Обратите внимание на разумное использование разбавителей.   Низкая сцепленность,невозможность покрытия или пятнистость Причины: а.кристаллизированное масло или спрейный порошок на поверхности печатного материала, b. избыточное содержание чернил и масла для сушки в черниле на водной основе. Слишком низкая вязкость ультрафиолетового лака или слишком тонкое покрытие. Слишком тонкий ролик из анилокса. e.Неподходящие условия ультрафиолетовой отвердительности. f.Несовершенное сцепление самой ультрафиолетовой лаки и слабое сцепление печатного материала. Решения: a.Удалить кристаллизованный слой, провести обработку грубости или добавить 5% молочной кислоты. b.Выбирайте вспомогательные материалы для чернил, соответствующие параметрам процесса ультрафиолетового масла, или вытирайте тканью. c. Используйте высоковязкость УФ лака и увеличьте количество нанесения. d.Заменить анилоксовый ролик, соответствующий ультрафиолетовому лаку. e.Проверьте, не устарела ли ультрафиолетовая трубка ртутного лампы или скорость работы машины не соответствует требованиям, и выберите подходящие условия сушки. f.Наносить праймер или заменять его специальным УФ-лаком или выбирать материалы с хорошими поверхностными свойствами.   Отсутствие блеска и яркости Причины: a.Слишком низкая вязкость ультрафиолетового лака, слишком тонкое покрытие, неравномерное применение. b. Грубый печатный материал с сильной абсорбцией. Слишком тонкий анилоксовый ролик, слишком мало масла. d. Чрезмерное разбавление нереактивными растворителями. Решения: а.Соответственно увеличить вязкость и количество применения УФ-лака, скорректировать механизм применения, чтобы обеспечить равномерное применение. b.Выбирайте материалы со слабой абсорбцией или сначала наносите праймер. c. Увеличить анилоксовый ролик для улучшения поставок масла. d. Уменьшить добавление нереактивных разбавителей, таких как этанол.   Феномен белых пятен и ногтевых дыр Причины: a.Слишком тонкое нанесение или слишком тонкий анилоксовый ролик. b.Ненадлежащий выбор разбавителей. c. Чрезмерное количество пыли на поверхности или грубых частиц порошка для распыливания. Решения: а.Выбирать подходящие анилоксовые ролики и увеличивать толщину покрытия. b. Добавить небольшое количество сглаживающего средства и использовать реактивные разбавители, участвующие в реакции. c. Сохраняйте чистоту поверхности и экологическую чистоту, не распыляйте порошок или распыляйте меньше порошка или выбирайте высококачественный порошок для распыливания.   Сильный остаточный запах Причины: a.Неполная сушка, например недостаточная интенсивность света или чрезмерное количество нереактивных разбавителей. b. Слабая способность к антиоксидантным воздействиям. Решения: a.Обеспечить тщательное отверждение и сушку, выбрать подходящую мощность источника света и скорость работы машины, уменьшить или избежать использования нереактивных разбавителей. b. Укрепить систему вентиляции и выхлопной системы.   УФ-лакирование, утолщение или замерзание Причины: а.Чрезмерное время хранения. b.Неполное избегание света во время хранения. c. Температура хранения слишком высока. Решения: a.Использовать в течение указанного срока,обычно 6 месяцев. b.Строго хранить, избегая света. c. Температура хранения должна контролироваться около 5°C и 25°C.   Ультрафиолетовое отверждение и автоматическое разрыв Причины: a.После слишком высокой температуры поверхности реакция полимеризации продолжается. Решения: a.Если температура поверхности слишком высока,увеличьте расстояние между трубкой лампы и поверхностью освещаемого объекта и используйте холодный воздух или холодный ролик.    

Ультрафиолетовая краска и PU краска   УФ-краска относится к типу краски, которая использует ультрафиолетовую технологию отверждения. Этот вид краски должен быть подвергнут воздействию ультрафиолетового света в течение 2 секунд на специализированном оборудовании для полного отверждения.После отвержденияПоверхность ультрафиолетовой краски имеет определенную степень твердости и износостойкости, с твердостью 4H на единицу площади. PU краска, с другой стороны, использует полиуретановую краску. Основные различия между ними следующие: 1Различные методы обработки. Процесс светозащиты, используемый ультрафиолетовой краской, свободен от загрязнения во время нанесения, что делает его более экологичным, чем PU-краска.оно приносит пользу здоровью работников и окружающей средеС точки зрения производства,это более новый и более продвинутый продукт. Однако для потребителей растворители на поверхности краски уже испарились во время обработки.так что, если это УФ краска, полученная с помощью процесса световой отверждения или PU краска, полученная с помощью традиционных методов, не представляет опасности загрязнения для пользователя. С точки зрения процесса, ультрафиолетовая краска имеет лучший блеск. 2С точки зрения применения, твердость и износостойкость ультрафиолетовой краски превосходят краски PU.